快中子实验反应堆测控装置包括应力-应变测量装置和温度测量装置两部分，其被焊材料为304不锈钢，和铠装热电偶丝（导线外皮为304不锈钢）及应力应变导线（导线外皮为Incone1600）。快中子实验反应堆测控装置的焊接技术难点在于：最高使用温度在400℃，要求焊接温度必须低于800℃，在350℃温度下，接头强度必须大于120MPa，泄漏率6.7×10^-7pa·m³／s。而且由于应力应变片导线和热电偶导线进行密封焊是在安装现场进行，所以对设备的灵活性及工艺的稳定性要求很高，钎焊合格率要求达到100％。总之，此项课题是对现有钎焊技术的挑战。针对这些具体条件选择钎焊方法，钎焊材料和工艺十分关键。本文通过对各种钎焊方法的分析比较，选择了利用高频感应钎焊方法对中国实验快堆设备应力-应变、温度测量装置进行钎焊试验。根据母材成分和结构的工程实用温度优选了合适的钎料和钎剂，通过金相试验和力学性能试验，探讨了两种不同工艺参数对钎焊接头的组织、气孔以及对常温和高温（350℃）下的拉伸力学性能的影响。结果表明：使用BAg001KD钎料和QJ102钎剂，钎焊温度和保温时间等工艺因素对接头的组织形态、气孔有很大影响，因此是决定接头强度的关键因素。经过大量的试验表明：采用特殊的加热工艺，即分段加热，使得接头组织中不再有大气孔和泛渣，接头强度满足了原设计的需要。上述试验结果为快堆设备的钎焊生产提供了工艺依据。