随着市场经济的发展,产品定制化程度不断提高,传统的大规模面向库存生产已不能满足市场多样化需求。为缩短制造周期提高订单响应速度,越来越多的企业开始采用面向库存与面向订单混合生产的模式。本文以软磁铁氧体生产企业为背景,基于MRP、JIT、TOC及MTS-MTO混合生产计划管理理论,聚焦于解决面向库存生产的粉料补货计划以及面向订单的磁芯生产计划问题,建立适用于企业的车间整体计划框架,达到减少在制品库存、提高瓶颈工序设备产出及订单准时交付的目的。针对粉料生产过程中库存量高、产能浪费及产能分配不合理问题,基于最小最大库存控制策略(s,S),以最小化生产成本、调整切换费用、库存持有成本及缺货成本为目标,建立粉料固定周期最小最大(R,s,S)库存控制模型,实现各粉料生产安排及库存控制。针对磁芯生产工序过程中在制品库存高、瓶颈设备产能浪费及计划编制工作量大的问题,基于启发式规则以及约束理论(TOC)基础,以最小化成型在制品、最大化烧结产能利用率为目标,结合DBR控制模型设计了适用于企业的成型-烧结生产计划控制方法,建立计划制定算法流程,实现车间订单生产排序、产能最大化以及在制品最小化。最后,通过将研究的混合计划框架及控制方法集成应用到高级计划排程软件系统中,建立包含粉料库存补货及磁芯生产的车间整体生产计划实施方案,并将其应用到A企业的实际生产,取得良好的应用效果。