纤维作为载体具有许多优点,纤维一般较为细长,容易弯曲,即使在折叠卷曲的情况下,也不会损坏其结构。利用这些材料特性,可以将纤维交错编织,捆绑折叠后以后形成更加复杂的纤维网络,这些复杂的纤维网络结构可用于体外的三维细胞培养或者是更加复杂的体外三维组织的构建。众所周知,生物体许多的组织结构都呈现层层叠叠的纤维状。正因如此,纤维材料作为载体在构建仿生血管以及组织工程等领域都受到了极大的关注。基于微流控技术制备的纤维已经被用于模拟管状,多层管状或其它纤维状组织结构。3D打印是一种广泛应用于制备管状结构的新兴技术,为构造复杂的仿生组织提供了一个崭新的平台。不过3D打印技术在制备具有微通道的装载细胞的水凝胶时,一般需要精确堆叠以及单独制备各个分层的精细过程,而且打印所需的生物油墨造价十分高昂。因此进一步完善凝胶纤维的制备方法十分必要。本研究通过两种技术方法设计了不同的装置并用于制备不同尺寸的凝胶纤维,进一步完善了凝胶纤维的制备方法,也为体外构建多层血管组织提供了一个新的思路。本研究所取得的结果如下:1.设计并制作了一种微流控芯片装置,进一步优化调整芯片微管道内流体的组成、速度以及浓度,从而完成了对层流流速的探索,为后续制备凝胶纤维的实验提供了关键参数。2.基于微流控层流技术设计并制作了一种毛细管套组装置,通过调整优化各相流体的流速与浓度,成功的制备了从100μm到1000μm的多种尺寸的凝胶纤维以及中空凝胶纤维,进一步完善了微流控层流技术对凝胶纤维的可控制备。3.基于3D打印技术,设置了一系列可重复利用的模具,该模具设计简单、无需亲疏水修饰且制作用时短。利用模具多次嵌套与剥离的方法,成功的制备了多层中空凝胶纤维。