本文研究了铝合金硫酸—草酸阳极氧化的基本机理，确定了硫酸—草酸阳极氧化的最佳工艺配方，分析研究了稀土对阳极氧化膜耐腐蚀性、表面形貌、电化学性能的影响。由正交试验和各影响因素分析得到最佳工艺配方为：硫酸浓度为180g/L，草酸浓度为5g/L，丙三醇浓度为15g/L，氧化温度为20℃，氧化电压为16V，氧化时间为50min。利用扫描电镜（SEM）观察阳极氧化膜表面的形貌，能谱仪（EDS）测定氧化膜的化学组成以及X射线衍射仪（XRD）测定氧化膜的结构，得到的氧化膜主要是由Al、O两种元素组成的非晶态的Al₂O₃。通过五种溶液（酸、碱、中性盐、酸性盐和碱性盐）的全浸腐蚀试验、XPS分析腐蚀产物、中性盐雾试验以及电化学腐蚀试验，发现稀土Ce和La的最佳添加量都为0.2g/L。在全浸腐蚀试验中，氧化膜耐腐蚀性顺序依次为：中性盐>碱性盐>碱>酸>酸性盐，五种溶液中腐蚀产物基本组成都是Al₂O₃和Al（OH）3。在酸性盐溶液中，同时存在H⁺化学溶解作用和Cl-的点蚀作用，两种腐蚀形式加快了氧化膜表面的腐蚀速率，通过X射线光电子能谱仪（XPS）分析，得到腐蚀后的氧化膜中存在Cl-的化合物。而在碱性盐溶液中并未发现氧化膜中存在Cl-的化合物，说明Cl-未参与腐蚀过程。另外，氧化膜通过沸水封闭后，多孔层孔壁的氧化铝与水发生反应生成Al₂O₃·H₂O，从而填充了孔洞，使得表面耐腐蚀性明显提升，腐蚀速率明显降低。在电化学腐蚀试验中，利用交流阻抗曲线以及Tafel曲线，可以看出稀土Ce和La使得氧化膜的容抗半径变大、自腐蚀电流变小和自腐蚀电位升高，从而提升氧化膜的耐腐蚀性，并且氧化膜在NaCl溶液中耐电化学腐蚀性最好，HCl溶液次之，NaOH溶液中最差。稀土Ce和La并不是通过沉积在氧化膜层中而改变氧化膜层的性能，而是通过催化作用改变氧化膜的组织结构和表面形貌，使得氧化膜层中的阻挡层增厚，多孔层孔隙率降低，从而提高氧化膜的性能。