论文在现场实际调查研究的基础上,针对西合煤矿煤层工作面高瓦斯的现状不能满足工作面高产高效回采要求,以西合煤矿10#煤层试验工作面为依据,通过分析工作面所在煤层赋存情况、瓦斯情况和巷道布置情况,建立工作面瓦斯预抽系统。基于流体力学理论,运用COMSOL模拟软件对工作面预抽瓦斯钻孔的相关参数进行计算机数值模拟,最终得出适合该工作面的相关瓦斯抽采钻孔工艺参数,最后结合10#煤层试验工作面实际情况在现场布置钻孔,根据统计的历时5个月的工作面预抽数据得知本次数值模拟得出的工艺参数在试验工作面取得了良好效果。论文针对西合煤矿10#煤层往深部开采,煤层原始瓦斯含量和瓦斯压力逐渐增加的实际情况,通过计算工作面所在煤层瓦斯基础参数、瓦斯涌出量及对工作面预抽必要性和可行性进行分析论证,为10#煤层工作面进行预抽提供前提和相关数据；利用流体力学相关理论,在计算机上运用COMSOL软件模拟预抽煤层瓦斯钻孔的钻孔直径、孔口负压、预抽时间及钻孔间距等工艺参数。最终确定最优参数；同时考察瓦斯抽采效果,具体措施有现场实测和统计分析钻孔的抽采流量、瓦斯浓度及计算工作面瓦斯抽采率,根据考察结果可以认为所设计的预抽瓦斯钻孔工艺参数实用可靠,为该矿及邻近矿井瓦斯治理工作提供了科学依据和理论指导。