钼是具有重要战略意义的稀有金属,其熔点高、线膨胀系数小、耐蚀性和导热导电性好,但耐磨性和高温抗氧化能力差,限制了其应用范围。向钼中添加氧化铝所得到的金属陶瓷复合材料综合了氧化铝陶瓷的高硬度、高耐磨性和金属钼的塑韧性以及其共有的耐腐蚀性,故能应用于耐磨损及耐腐蚀的领域。目前对该复合材料耐磨耐酸腐蚀性研究很少有报导,而该研究有着重要的理论意义和经济意义。本课题通过无压烧结制备了不同粒度和组分配比的Mo/Al₂O₃复合材料样品,利用XRD、EPMA和SEM对烧结样品进行了物相、成分和微观结构分析并测试了其烧结特性。得出如下结论:当Mo含量较低或者较高时,均能得到成分含量少的一相均匀弥散分布于另一相基体中;当Mo体积含量为40%时,Mo相和Al₂O₃相的连续性分布均受到了削弱,这种相结构影响了材料的性能;Mo/Al₂O₃复合材料的线收缩率、相对密度和硬度随着温度的升高而增大,在1750℃时达到了较高的相对密度,最高达96.9%;在该温度下,除了40vol.%Mo相对密度稍低,其它样品有着相近的相对密度;随着Mo含量的增加,Mo/Al₂O₃复合材料的线收缩率和硬度逐渐降低;当粉末粒径减小时,Mo/Al₂O₃复合材料的线收缩率、相对密度和硬度均得到了较大的提高;对粒径小的样品进行了弯曲试验,发现Mo/Al₂O₃复合材料的弯曲强度随着Mo含量的增加而增大;当Mo含量较低时主要为沿晶断裂,随着Mo含量的增加表现为沿晶断裂和穿晶断裂。对Mo/Al₂O₃复合材料的摩擦磨损行为及其机理进行了研究,并用扫描电镜分析了其磨损形貌。结果表明:摩擦系数随着载荷的增加而减小,随着Mo含量的增加而增大,当粉末粒径减小时,摩擦系数增大;Mo/Al₂O₃复合材料的磨损率随着载荷的增加而增大,随着粉末粒径的减小而减小,随Mo含量的增加呈上升趋势,在vol.40%Mo时出现峰值;当Mo含量较低时Mo/Al₂O₃复合材料的磨损机理表现为脆性脱落和磨粒磨损,而当Mo含量较高时磨损机理主要为磨粒磨损。在常温下,将Mo/Al₂O₃复合材料在三种常见酸液中进行了均匀性腐蚀,对其腐蚀行为及腐蚀机理进行了研究,并通过SEM和金相显微镜分析了其腐蚀形貌。结果发现,Mo/Al₂O₃复合材料在硝酸中的腐蚀率较大,而在硫酸和盐酸中的腐蚀率较小,有着良好的抗硫酸和盐酸腐蚀的能力。Mo/Al₂O₃复合材料的腐蚀率随着粉末粒径的减小而降低,随着腐蚀时间的延长而逐渐减小,并趋于稳定腐蚀。Mo/Al₂O₃复合材料在硝酸中的腐蚀率随着Mo含量的增加呈上升趋势,在60vol.%Mo时出现峰值;在硫酸和盐酸中则相反,随着Mo含量的增加呈下降趋势,在40vol.%Mo时出现峰值。Mo/Al₂O₃复合材料的腐蚀机理为化学反应侵蚀、小孔腐蚀和晶间腐蚀。当粉末粒径较小时,Mo/Al₂O₃复合材料有着良好的耐磨耐腐蚀性。