烫印是一种常见的印后加工技术,个性化烫印又称无版烫金是应由烫印加工短版化、个性化的发展趋势而产生的。国内对于该类设备的研究起步于仿制,还存在着一些问题限制着烫印质量的提高:一是对于设备结构的研究较少,对于烫印压力的控制和纸张定位控制还存在一定的提升空间;二是对于烫印温度控制方法的研究不足,不能适应大幅面、长时间的烫印。为了提升个性化烫印系统的烫印质量,有必要对其关键技术进行研究。本文在对无版烫金设备的成像原理进行研究的基础上,设计了一种面向于无版烫金设备的烫印质量检测方法。运用此法,通过大量实验建立了烫印质量与烫印压力、加热强度之间的关系,并借助热成像技术分析了烫印头余热与烫印质量的关系。分析得出了在烫印过程中造成纸张移动的主要原因为电化铝箔剥离力造成的纸张上翘。提出了个性化烫印系统的关键技术为压力控制、温度控制及纸张控制;对烫印头压力控制机构进行了详细的说明,为了满足对烫印压力控制的要求,设计了步进电机控制系统,硬件方面进行了芯片与位移传感器的选择并给出了硬件搭建框图,软件方面通过流程图的方式给出了软件实现的过程;通过对无版烫金设备烫印头制造工艺及控制原理的研究,提出了两种对余热的控制方法,对其中一种宏观的温度控制方法进行了实验分析,对另一种基于控制IC的热履历控制方法的控制原理进行了展望;针对在烫印过程中纸张容易发生上翘和错动的问题,本文提出采用真空吸附技术对纸张进行固定的方案,运用真空系统设计理论对满足纸张固定的吸附力进行计算,通过实验分析吸气孔大小对烫印质量的影响,得到了所需的基本设计参数,并运用Fluent软件进行仿真得到了满足吸附力要求的抽气条件,依此设计了一种真空吸附工作平台的设计。文章最后,结合本文研究的不足之处提出了今后研究的方向和展望。本文对无版烫金设备成像原理及其关键技术的研究为我国该类设备的研制打下了理论基础,对提高设备的烫印质量有一定的应用价值。