Ti-22Al-25Nb合金管件具有高比强度、耐高温、耐腐蚀和良好的抗蠕变性能等优点，在航空航天工业发展中具有广阔的应用前景。热态气压胀形工艺可以用来制造难变形材料的变截面复杂管件。这类管件以往常采用板坯-成形-焊接的方法制备，但该方法所得构件的形状和尺寸精度难以满足要求。因此本文提出采用卷板和激光焊接的方式制备管坯，然后采用热态气压胀形工艺制造Ti-22Al-25Nb合金变截面构件。焊接接头的高温变形行为对焊管的胀形性能具有重要影响，但目前有关 Ti-22Al-25Nb 合金激光焊接接头在热加工过程中的变形行为和组织演变规律还缺乏系统和深入地研究。本文分别研究了 Ti-22Al-25Nb 合金激光焊接板材在高温下的变形行为和焊管的胀形性能，并分析了焊缝的组织演变规律和变形机制。　　Ti-22Al-25Nb 合金垂直焊缝试样在变形温度 850~930℃和应变速率 0.001s-1范围内的拉伸试验结果表明：875℃是决定焊接板材拉伸断裂方式的临界温度，同时也是焊管密封端的临界温度；焊接板材高温成形的合理温度范围是930~990℃。通过平行焊缝试样在 930~990℃和 0.125~0.0002s-1变形条件下的拉伸试验，建立了焊缝高温变形本构方程，揭示了焊缝变形微观机理：拉伸变形使焊缝中的层片状相发生弯曲和剪切球化，β/B2 晶粒的动态再结晶提高了焊缝的高温塑性；温度越高，β/B2晶界上的链状α2相含量越少，这有利于晶界迁移，提高了β/B2晶粒的变形协调性。　　基于焊接板材的高温拉伸变形行为和变形机理研究结果，本文开展了Ti-22Al-25Nb合金激光焊管的自由胀形试验。结果表明：焊缝在双向拉应力作用下发生减薄，这促进了焊缝和母材的均匀协调变形；不合理的胀形工艺参数会使焊接接头的变形量较小，这降低了焊管的极限膨胀率；管坯进行高温气压胀形的最佳温度区间是970~990℃，应变速率在 0.001s-1左右时，焊接接头具有较好的变形协调性。试验结果表明激光焊管胀形件的最大膨胀率为80.6%。本文进一步研究了均匀变形焊接接头中焊缝区β/B2相的组织演变规律，结果表明：焊缝变形机制为动态再结晶和动态回复的混合机制并以动态回复为主。　　Ti-22Al-25Nb 合金激光焊接接头在高温变形过程中经历了复杂的组织演变。织构演变是组织演变的重要方面。本文研究了焊缝区β/B2相在激光焊接、高温拉伸和胀形过程中的织构演变规律。结果表明：原始焊缝中存在强度相对较高的β/B2相织构(111)[1?1?2]；拉伸变形温度越高，织构(111)[01?1]、(001)[11?0]的取向密度越低，而(111)[11?0]的取向密度越高；在焊管热态气压胀形过程中，焊缝区晶粒的碎化和再结晶破坏了焊接过程中形成的{001}<100>织构；胀形件中焊缝的厚度变化量大于其宽度变形量，产生了轧制织构(111)[11?0]。