当前,装备制造业的发展在国民经济发展建设中的地位举足轻重,推土机产品是装备制造业系统的一个重要组成部分。随着国家对基础设施的迫切需求大大促进了工程机械的发展,传统型制造逐渐向智能制造进行转变升级。整机装配工序作为工程机械装备制造业的核心,对装配线的优化改进设计尤为重要。随着国家基础设施建设的不断发展,整机装配制造产能也应该同步提升,对生产制造系统的信息化要求也不断提高。因此本文以W公司SD16机型推土机装配线为研究对象,对其装配线从生产节拍平衡和制造信息化管理两个方面进行改善。针对装配线节拍分析要求,提出了生产线作业分析方法。主要从时间观测分析的角度来进行标准工时的制定开展生产作业分析研究。结果表明,该方法可有利地促进生产节拍的匹配和平衡,为生产线改进提供理论依据;针对装配线智能制造管理系统,从智能制造物联平台搭建和在线监测与信息系统开发两方面进行了分析。针对W公司现有SD16推土机装配产能无法满足年产6000台的问题,通过生产作业分析手段,找出了影响装配生产节拍的瓶颈工序:前机罩装配工位和齿链轮毂装配工位。然后从瓶颈工序生产节拍入手,利用线体平衡分析手段,对生产线进行了重新设计,开发了前机罩自动移载机和齿链轮毂自动化装配单元。结果表明,改进后的装配生产线,SD16机型年生产能力达到6000台,生产节拍从34.2min降至27.8min,共节省2名操作人员,装配线体平衡率提升9.2%。针对W公司推土机装配线在信息流和物料流不一致的问题,开发生产信息化管理系统(MES系统),在生产计划业务、生产现场业务、生产投料业务、设备成业务和可视化管理业务等方面进行了详细设计。结果表明,通过MES系统有效实施,实现了硬件系统集成、生产计划调度管理、物料管理、质量管理、工艺管理的信息化;实现了装配线信息采集与整机产品质量追溯,推动了推土机制造业务创新和转型升级。