冷轧镀锌、镀锡板对带钢的表面质量要求非常高，因此在带钢的镀锌、镀锡或者是连续退火生产线上，对带钢表面用脱脂液进行清洗是现场生产中必备工序之一。带钢在前序轧制生产工艺过程中使带钢表面残留大量铁粉，这些铁粉严重影响带钢表面的镀层质量，使镀层产生缺陷。在清洗过程中，带钢表面残留的微米级别的铁粉绝大部分都进入到脱脂液中，导致脱脂液中的铁粉浓度变高，当脱脂液中铁粉浓度达到一定程度的时候，脱脂液从而失去了清洗带钢的功能，从而产生大量的脱脂液废液。因此实际生产过程中有必要对脱脂液中铁粉颗粒的过滤出来，实现脱脂液的循环利用。目前，现场采用了各种方法和设备降低脱脂液中铁粉含量，而最有效果而且是自动化程度最高的就是由日本三菱公司生产的永磁式高梯度磁过滤器。本课题正是在以这套设备系统为研究背景，做了以下研究工作，并且得到了相关的研究成果。(1)利用密度计测量了脱脂液的密度值，品氏粘度计测得了脱脂液的动力粘度值，激光粒度测试仪测得离心分离出来的铁粉颗粒的粒径分布情况。利用Fluent软件中的分散相模型(discrete model)对脱脂液和微米级的铁粉颗粒两相流进行了模拟。得到了可靠的流场模拟分析结果。(2)根据Fluent软件的模拟结果，对不同的脱脂液入口、出口布置形式以及不同的过滤腔室形状条件下的模拟结果进行对比分析，得到了更有利于脱脂液中铁粉颗粒去除的流场，从而对以后过滤腔室的设计提供了可靠的参考。(3)本课题考虑到过滤腔内部的滤芯的几何建模困难以及外加磁场和流场耦合，在目前计算机条件水平下模拟比较困难，因此没有将外加磁场和滤芯对流场的影响考虑在内，而只是在不考虑这这些因素的条件下，对过滤腔内的流场情况进行模拟分析，所得的结果是真实可靠的。