【摘 要】
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刀具状态监控直接关系到自动化加工的效率、安全及产品质量，是一个迫切需解决的课题。本文以实际切削过程监测试验研究为背景，总结国内外有关刀具监测研；针对外圆车削加工，通过切
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刀具状态监控直接关系到自动化加工的效率、安全及产品质量，是一个迫切需解决的课题。本文以实际切削过程监测试验研究为背景，总结国内外有关刀具监测研；针对外圆车削加工，通过切削试验和理论分析,研究了基于切削力模型的刀具状态监测问题，探索了切削力监测模型，建立了刀具状态监测的识别系统。
首先建立了外圆车削的切削试验系统，设计试验方法，并进行了试验。接着处理和分析了利用测力仪及数据采集卡采集的力信号，在此基础上建立了基于切削参数与刀具状态的切削力模型，并进行了试验验证。最后，设计了刀具状态监控策略,并初步实现了刀具状态监控。
试验表明：1）主切削力 Fz 的预测值基本能反映其实际切削力的变化；2) 切削力模型能正确描述切削力与刀具后刀面磨损量之间的关系；3）还能揭示刀具状态监控参数与后刀面磨损量及切削三要素之间的关系。
这些结论对开发可适应不同工况的刀具状态监测系统具有实用价值。
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