本文采用的是粉煤灰和赤泥为主要原料制备玻璃陶瓷,通过优化原料的配比、热处理工艺得到了性能优良的玻璃陶瓷制品。本实验采用熔融法制备玻璃陶瓷。首先确定粉煤灰和赤泥的总含量为90%,确定制备五组试样,其中每组赤泥的含量分别为45%、50%、55%、60%和65%。通过对基础玻璃的差热分析确定了热处理温度：730℃、780℃、830℃、880℃和930℃,通过分析确定采用一步法对基础玻璃进行热处理。经过热处理后得到试验样品通过SEM和XRD测试,得到了玻璃陶瓷的微观结构和物相组成,并结合得到的实验数据分析热处理工艺对玻璃陶瓷性能的影响,探讨引起这些理化性能变化的原因。确定玻璃陶瓷的热处理工艺及最佳配比。实验结果表明,玻璃陶瓷的物相随着赤泥与粉煤灰含量的不同,有着明显的区别。每组的晶相组成不会随着热处理温度的变化而变化。在赤泥的含量为45%的时候,得到的试样的主晶相为霞石；在赤泥含量为50%的时候,得到的晶相为霞石和透辉石；55%和60%的时候,得到的试样的主晶相为霞石和莫来石；当赤泥的含量达到65%的时候,样品的主晶相变为了赤铁矿、霞石和莫来石的复合晶相。各组配比在830℃热处理下,得到的抗折强度和维氏硬度均表现很好,其中当赤泥含量为55%,粉煤灰含量为35%,热处理温度830℃时,抗折强度达到了190.65MPa。在赤泥含量为45%,粉煤灰含量为45%,热处理温度830℃时,玻璃陶瓷的维氏硬度大小为730HV。随着热处理温度的升高,由于陶瓷相的逐渐增多及玻璃相的逐渐减小,并且热处理温度过高造成的试样内部的缺陷,使得玻璃陶瓷的密度曲线呈现先升高后降低的趋势。其中在赤泥含量为55%,测量得到的试样密度最大,其大小为3.27g/cm3。