多孔材料是一种性能优异的功能结构材料,以其轻质、多孔、高比表面积、易成型等独特优点被广泛应用于多种场合,如过滤、分离、气相输送、催化剂载体等。本文采用瞬时液相烧结技术制备了Fe基多孔材料,对烧结成形过程动力学及制备工艺优化方法进行了研究。采用DSC热分析等手段对烧结体系的固相扩散过程研究表明,Fe粉和Ni-P共晶粉末在加热升温阶段存在较为明显的元素固相扩散现象,且Ni-P共晶粉末粒径对元素固相扩散程度起决定作用；固相扩散显著减少共晶组分的液相形成量,但合金粉末在升温阶段产生的总液相量仅略有增加。建立了固相扩散模型,并对铁粉粒径、合金粉粒径、升温速率等因素对固相扩散的影响进行了预测。采用SEM表面形貌分析、XRD射线衍射分析以及能谱分析等手段对等温凝固过程中的形貌结构、物相组成、元素分布演变规律进行了研究。Fe元素在液相烧结过程具有较快的溶解扩散速率,P元素均匀化速度较快,但长时间的保温会在局部区域产生偏聚,出现新的物相(FeNi)3P；保温时间对最可几孔径和孔隙率影响较小,但较长的保温时间可增加多孔材料孔径的均匀性。建立了可靠的瞬时液相烧结固液相扩散动力学模型,为制定烧结工艺提供了有效的理论依据。正交试验结果表明,工艺参数对多孔材料孔隙率和力学性能具有重要影响。影响多孔材料孔隙率的工艺参数主次关系为低温合金粉含量>铁粉粒度>烧结温度>低温合金粉粒度,影响多孔材料抗压强度的工艺参数主次关系为烧结温度>低温合金粉含量>低温合金粉粒度>铁粉粒度。在对Fe基粉末瞬时液相烧结过程动力学分析的基础上,通过工艺参数的选者确定,可制备特定孔隙结构和力学性能的多孔材料。本文的研究成果为多孔材料的可控制造提供了依据。