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粉煤灰是煤化工以及火力发电产生的固体废弃物，大量粉煤灰的堆放对环境造成了很大的污染。利用粉煤灰合成价值较高的沸石，对粉煤灰的资源化利用具有重要的意义。目前对燃煤发电粉煤灰制备沸石的研究较多，且制备的沸石多用于去除水体中的重金属离子，但对煤气化粉煤灰制备沸石的研究及利用还很欠缺。基于此，本研究以壳牌煤气化产生的粉煤灰为原料，采用水热合成法制备粉煤灰沸石，并采用正交实验和单因素实验对合成工艺进行优化，以期获得氨氮离子去除效果较优的工艺条件。首先对粉煤灰原料进行分析，采用国标法测定了粉煤灰原料的主要成分，同时采用SEM与XRD分析表征。分析结果表明：煤气化所产生的粉煤灰组分简单、含碳量较低，以光滑紧密的球形颗粒为主，呈无定型态，活性较高，可以进行沸石的转化。采用水热合成法将粉煤灰制备成沸石，以产品的阳离子交换容量（CEC）值为考核指标，设计正交实验优化工艺条件，得到较优的工艺条件为：焙烧温度450℃、晶化温度110℃、晶化时间8h、碱液浓度3mol·L-1、液固比4:1，该条件下沸石产品的CEC值为268.6cmol·kg-1。通过单因素实验进一步优化工艺条件，考察了焙烧温度、碱液浓度、晶化时间、晶化温度、以及液固比等因素对沸石CEC值的影响，得到进一步的较优工艺条件为焙烧温度500℃、晶化温度110℃、晶化时间6h、碱液浓度4mol·L-1、液固比4:1，该条件下沸石产品的CEC值为277.1cmol·Kg-1，为粉煤灰原料CEC值的30倍。综合对比正交实验和单因素实验的较优工艺条件，虽然后者得到的沸石离子交换性能稍高，但所需的焙烧温度和碱液浓度也更高，考虑到生产成本问题，前者的工艺条件更为实际。对沸石产品采用XRD和SEM分析表征。SEM表征结果表明：粉煤灰合成的沸石颗粒形貌发生不规则变化，表面粗糙多孔。XRD分析结果表明：沸石产品具有两大类的XRD衍射图谱，一种存在晶体衍射峰，另一类是无定型图谱，表明只有在一定的工艺条件下才能获得较好的沸石产品。且对比发现存在衍射峰型的XRD图谱均比较相近，由此可判定实验合成的沸石为同一种沸石类型。为进一步明晰制备沸石的晶型，运用Jade6.5软件匹配产品的XRD图谱，结果表明：性能较优的沸石产品类型为Na P1型沸石。本研究成功地将煤气化粉煤灰转化为沸石，且所制备的沸石具有良好的离子交换性能，因而可广泛应用于含氨氮废水的处理。本课题研究结果可为煤气化粉煤灰的资源化利用提供理论依据。