本次课题的目的是为榆林炼油厂热水管系设计支架,并进行管道应力分析,即在已确定管系走向的情况下合理确定支架的位置,使管系满足经济合理又安全可靠的要求。首先根据强度和刚度要求,确定了榆林炼油厂热水管系最大允许跨距,经过计算该最大允许跨距为16m,系由刚度条件确定。根据该最大允许跨距,进行了热水管系的支架位置及类型设置。然后利用管道应力分析软件AutoPIPE对榆林炼油厂热水管系建立模型,通过软件自身的应力分析功能对管系进行静力分析,据ASME B31.3规范对管系进行安全评定,并通过改动支架位置或支架类型的方法改进管系性能,使管系满足安全要求；然后取应力最大的管点所在的管段进行受力分析,经过分析发现,发现管段中间部位受到的力比较大,而起决定性作用的是轴向力,影响轴向力的主要因素是由温度引起的膨胀力；管段中间部位的弯矩主要是由管道及其附件自身的重力引起的；管段靠近弯头处的弯矩是由膨胀力和内压力引起的,起主导作用的是膨胀力；允许管段弯头存在适量的位移,可以大幅度降低膨胀力；管段两端的位移较大,需要通过固定支架合理控制,使得管道既安全,又不影响相邻设备的运行。本文通过AUTOPIPE软件建立榆林炼油厂热水管系模型,并对其进行支架合理位置设置及类型设计,并经过管道应力分析,满足ASME B31.3的规范要求,即设置的管系支架位置和类型合理,管系安全可靠。