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以上海化学工业园区发展规划为背景,提出一生产合成氨原料气、氢气和一氧化碳的联产流程.新工艺采用部分氧化转化法一次转化天然气,经净化分离得产品氢气和一氧化碳,部分氢气与纯氮配比用于合成氨的生产.该文分别对合成氨流程、生产氢气/一氧化碳的合成气流程与联产流程进行流程模拟计算,分析各个流程的原料消耗,能量平衡和综合能耗,并按化学工业区的原料和公用工程价格比较生产成本.在既定的生产规模下,新流程的综合能耗比独立的两套流程低2.8﹪,在生产成本方面也更具优势.此外,该文以不同的甲烷转化率和氢气、一氧化碳回收率对联产流程进行进一步的模拟和分析,计算结果显示新工艺可允许较高的转化反应器出口残余甲烷浓度和较低的产品回收率,并提出其它可供参考的甲烷转化和合成气分离方案.