植物纤维和PLA纤维均具有来源广、力学性能优良、可降解性较好等优点,以二者为原料制备出一种性能优良的纸基复合材料,不仅能有效提高纸张的力学性能,同时还符合“绿色包装”的发展要求。本文以漂白针叶木纸浆板和PLA纤维为原料,参考湿法造纸工艺制备了纸基纤维复合材料。研究PLA纤维添加到植物纤维中质量比例以及两种纤维复合试验中压力、温度和时间等成型工艺参数对材料力学强度的影响程度,以及不同定量的复合材料其力学性能的差异。对复合材料在分散性、力学性能、微观形貌、热性能等方面进行测试分析。在两种纤维中对PLA纤维采用染色的方法有效的验证了打浆过程中两种不同细度的PLA纤维在设定的工艺条件下能够均匀分散于混合;分别使用细度为1.4D和4D的PLA纤维与木浆纤维混合,在模压温度范围为150℃--19℃、模压压力为2MPa--6MPa、模压时间为1min--5min的3组不同的试验参数条件下制备复合材料样品,其中,当PLA纤维的添加量为木浆纤维30wt%时,细度为1.4D的PLA纤维较细度为4D的PLA纤维所制备的复合材料其力学性能更为优异,且复合材料的拉伸强度随着模压参数变化呈现先上升后下降的趋势,即在试验参数范围内有对应的强度峰值出现;PLA纤维在植物纤维中的加入使形成的复合材料的拉伸强度和耐折度明显增加,当PLA纤维的添加量为5wt%时,其耐折度是未添加PLA时的3.18倍,拉伸强度增加了 61%;当PLA纤维的添加量为10wt%时,其耐折度是未添加PLA纤维时的3倍,拉伸强度增加了 212.3%;从扫描电镜图可知,热压对于复合材料的表面有较大的影响,且随着PLA纤维含量的增多,复合材料表面更为光滑;水接触测试结果表明,PLA纤维的加入使复合材料的耐水性显著提升,当PLA纤维添加量为30wt%时,复合材料的水接触角为95.9°;TG结果表明,PLA纤维的加入明显提高了复合材料的热稳定性,但是随着PLA纤维含量的增加,复合材料的热稳定性呈现下降趋势;正交实验的主要评价指标为拉伸强度和耐折度,经过SPSS分析后得到复合材料在PLA纤维添加量为10wt%时的最佳的制备工艺,即:模压温度为175℃、模压时间为3min、模压压力为8MPa。为了验证正交实验的准确性,利用正交结果所得到的工艺参数再次进行实验。实验结果如下:样品的拉伸强度为45.34MPa,耐折次数为1977 次。进一步探究不同定量的复合材料其性能的差异,红外光谱分析表明,随着复合材料定量的增加,纤维间作用力增强。抗张实验和耐折度实验均表明复合材料的力学性能随定量的增加而增大,当复合材料的定量为100g·m2时,抗张指数为20.08N·m/g,双折次数达392次。