由于顾客对产品个性化要求不断提高,科技发展对产品升级换代的促进,以及生产全球化的趋向,使对市场和产品要求的敏捷反应越来越成为制造业提升企业竞争力的重要因素.所以根据市场的机遇、联合不同性质、不同区域的企业,以实现资源共享,优势互补的分布式生产,将成为未来制造业的主要生产模式.而资源集成系统则是分布式生产的主要使能技术之一,其主要作用在于首先通过资源集成对相关企业资源进行集成,这将有效地克服单个企业资源有限性与由于产品寿命周期短而对资源多样性要求的矛盾;其次进行资源集成可以针对产品的要求,对资源进行合适的配置从而形成新的制造系统,这将极大地提高企业制造系统的柔性;最后通过资源的集成可以对资源进行动态调度,这是保证生产过程联系和产品优质的必要前提.分布式制造资源集成系统中所指资源是广义的,它泛指根据产品需要,在全球化制造环境下产品全寿命周期各阶段与企业内外部相关资源.根据国际标准组织关于资源集成的标准ISO15745-1中指出,制造资源包括:设备资源、物料资源、人力资源、工艺资源、数据信息资源等等,其中规定了这些资源有着不同的属性,不同的结构模式.与此同时,现实中这些资源采用了不同的通信标准,所以该系统是一个异构的复杂的人造系统.该论文的目标是通过对多智能体理论及其软件系统分析方法的研究,从而构建分布式制造资源动态集成和决策系统的平台框架.并在该平台框架基础上,应用国际相关的最新技术标准及解决方案,使平台框架达到多个性能指标,其中包括:系统结构具备分布性和动态性,即系统的成员在逻辑上和地理上具备分布性;实现对制造资源的动态通用集成,进而对制造资源进行远程监测;系统具备开放式决策功能,即决策平台具备扩展性和决策柔性.为此,该论文作者根据MAS理论,选用MaSE建模手段,实现对分布式制造资源动态集成系统的平台进行了规划,构建了该系统平台的组成对象、功能模型及其网络通信结构.该论文选定设备资源与物料信息资源作为制造资源的典型进行讨论.通过技术分析和对比,应用国际相关标准与技术,实现设备资源以及物料信息资源动态通用地集成到该课题平台之中.该论文创新地提出了基于浮动式监控调度理论的决策平台技术,并论证了其可行性和有效性.最后,该论文采用软件工程方法对该课题软件系统的实现进行了分析和优化,开发了该课题软件系统DFDSS.其仿真运行结果表明,系统已初步达到了预期的阶段性成果,为系统模型的后续开发和深入研究工作打下了坚实的理论和实践基础.