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脱硫系统物料平衡计算可以确定脱硫系统各个物料量的大小，从而确定脱硫系统各个设备的选型以及相关运行参数，因此脱硫系统的物料平衡计算是脱硫系统设计和运行的基础。本文通过对国内已建的脱硫工程进行研究，针对鼓泡塔湿法脱硫系统以及循环流化床干法脱硫系统编制物料平衡计算表。本文通过改变脱硫系统物料平衡输入参数，在同一脱硫系统内部或者不同脱硫系统之间对物料平衡输出参数进行比较讨论。 本文将脱硫系统物料平衡划分为烟气平衡、能量平衡、固平衡以及水平衡等几部分。鼓泡塔湿法脱硫系统物料平衡计算表中的基本参数主要参照国华台山电厂，循环流化床干法脱硫系统物料平衡计算表中的基本参数主要参照国内已建工程。在相同的煤种下，本文对两种脱硫系统的烟气平衡、能量平衡、固平衡以及水平衡的输出参数进行了比较，得出不同脱硫工艺之间工艺水消耗量的对比关系。循环流化床干法脱硫系统的工艺水消耗量最少，仅仅为62.81t/h;鼓泡塔湿法脱硫系统安装GGH情形下的工艺补充水量为68.36t/h;不安装GGH情形下的工艺水补充水量最高，为112.18t/h。同时，本文中通过对全硫分、进口烟气温度、钙硫比、石膏浆液含固率以及脱硫剂纯度等物料平衡输入量进行变化，分别讨论两种脱硫工艺物料平衡的输出量的变化。鼓泡塔湿法脱硫系统安装GGH与否的两种情形中，煤质参数全硫分的升高将会引起JBR出口烟气温度以及露点温度升高约0.5～1℃;总工艺水量增加近23t/h。鼓泡塔湿法脱硫系统安装GGH情形下原烟气侧GGH出口烟气温度的升高将会引起水平衡各项的升高。当原烟气侧GGH出口烟气温度由95℃增加到120℃时，脱硫废水量将增加0.7t/h，而工艺水耗量增加27t/h。在不安装GGH情形下，脱硫系统进口烟气温度由120℃增加到200℃时，脱硫废水增加约2.5t/h，工艺水耗量增加约92t/h。循环流化床干法脱硫系统中，煤质参数全硫分的升高同样会引起脱硫反应器出口烟气温度升高0.4～1℃，酸露点温度升高约13℃，减温增湿水量增加约10t/h。进口烟气温度的升高将会直接导致减温增湿水量的增多。当循环流化床干法脱硫系统进口烟气温度由120℃增加到230℃，减温增湿水量将会增加约120t/h。GGH的安装将会使得鼓泡塔湿法脱硫系统JBR出口烟气温度降低约5℃，将减少工艺水消耗量约43t/h。物料平衡计算可以找出脱硫系统中各个参数之间的联系，同时也给脱硫系统的设计优化指明了方向。