汽车工业的快速发展,对汽车各方面性能提出了更高的要求。特别是对发动机要求高转速、大功率和高可靠性,这样就要求发动机润滑系统的高可靠性。机油冷却器是对发动机润滑用的机油进行冷却装置,是汽车发动机冷却系统中的重要部件,它对发动机动力性、经济性和可靠性具有很大影响。本文结合现场的实际测试情况以及客户技术协议,开发了一套基于S7-300机油冷却器非标准化测控系统,对油冷器的高度、重量、平面度、泄漏率等各性能进行检测,实时监控存储,数据管理,分拣回收等。对设备总体设计方面,阐述了整个测试系统的构成,介绍了8个子系统组成与功能,并分析了测试的工艺及实现过程。根据设备的布局和测试工艺流程,对机械手进行选型以及路径规划。以气压传动作为动力源,设计了整个气压系统,特别是气密性检测时高低压切换以及自动标定气压系统原理图。对本测控系统进行硬件和软件设计,以PLC(可编程逻辑控制器)为核心,通过PROFIBUS DP现场总线通信,以西门子S7-300 PLC为基础构建一主站,WINCC上位组态构建另一主站,触摸屏以及两个IM 153-1作为从站,使用西门子编程软件Step7进行PLC编程,编写油冷器测控系统的各功能模块程序包括实现系统的手/自动控制等等;以Win CC组态软件的上位工控机为基础,设计了便于操作、友好的人机界面,具有数据存储和分析,历史数据查询、诊断故障及报警等功能;通过ODBC(开放数据库互连)方式实现SQL数据库与WINCC组态的通讯;以RobotStudio软件编写ABB机械手路径程序,实现了产品在各工位的自动转移;应用Sumlink仿真为现场气密性检测的参数设置提供了依据。目前,机油冷却器测控系统已经调试完成,并已通过验收投入现场使用中,运行情况可靠稳定,满足测试工艺的全部要求。