近年来,随着国家对钢铁板带工业的去产能要求不断提高,企业和用户越来越重视冷热轧带钢的产品质量。与此同时,冷热轧带钢卷取及开卷过程作为板带生产过程中的重要工序,其好坏直接影响到成品带钢的品质,以往现场对于冷热轧带钢生产过程的研究主要集中在酸洗、平整、轧制等领域,而对带钢卷取及开卷过程的带钢出现的缺陷及工艺研究较少。为了满足现场的需求,本论文将以冷热轧带钢卷取及开卷过程为重点研究对象,针对卷取及开卷过程出现的典型缺陷及其治理技术进行研究,以开发出防治技术提高成品带钢的质量。首先,针对冷热轧带钢卷取过程的不同特点,充分考虑到机组的设备与工艺特性,分别使用不同的钢卷划分模型,通过弹性力学及数学分析,建立了冷热轧带钢卷取过程内部应力分布模型,再对模型提供求解方案,并开发出相关计算软件方便快捷的求出冷热轧带钢卷取过程钢卷内部应力。随后,结合现场实际,对冷热轧带钢卷取后出现的钢卷捆带断裂,挫划伤缺陷以及涂油后表面黑斑缺陷进行机理分析,针对这些卷取缺陷提出相应的预防措施和防治技术,指明卷取张力的合理设定在避免出现卷取典型缺陷中的重要性,为开发冷热轧带钢卷取及开卷过程关键工艺模型确立优化目标。最后,在计算出冷热轧带钢卷取及开卷过程内部应力分布的基础上,以不出现层间滑移、松卷、挫划伤、心形卷、黑斑缺陷等为约束条件,开发张力优化设定模型,对冷轧带钢开卷过程中开卷张力,冷热轧带钢卷取过程中卷取张力分别进行优化,在保证产品品质的基础上,编写相关张力设定软件,并应用于生产实际。