奥氏体不锈钢在各个行业得到了广泛的应用,但是其缺点是屈服强度低。根据Hall-Petch关系,晶粒越细小,金属的强度越高。然而,与传统的粗晶相比,目前多数可提高超细晶结构奥氏体不锈钢强度的方法会导致塑性的急剧降低。本课题通过调控微量元素La、Hf、Zr掺杂以及奥氏体的逆转变方式调整优化不锈钢的力学性能,制备出综合性能优异的奥氏体不锈钢。本文高强塑积及抗氧化性能优异不锈钢的制备是通过不同原子比（0.1～0.5 at.%）微量元素La、Hf、Zr的掺杂,熔炼后奥氏体结构的样品经过固溶处理和水淬后进行冷轧,形成马氏体,然后分别在常压和高压条件下进行热处理,将马氏体反转为超细晶奥氏体。通过XRD、EBSD、SEM和TEM等检测手段,对常压热处理和高压热处理反转奥氏体不锈钢的组织、力学性能和氧化性能进行了分析及表征。经过90%的变形量后,冷轧态样品中马氏体体积分数约为95%。常压下热处理温度为750°C时间为1 min时,样品具有较高的屈服强度、抗拉强度和延伸率,且掺杂微量Zr、Hf元素可进一步提高样品的强度。掺杂0.2 at.%Hf的样品750°C保温1 min时,具有优异的综合力学性能,晶粒尺寸为206±49 nm,屈服强度为904 MPa,强塑积为35 GPa×%。同样在750°C保温1 min的实验条件下,高压（4 GPa）热处理可以反转出更多的奥氏体,常压热处理反转出的奥氏体分数为87%,高压热处理反转出的奥氏体分数为97.7%。其次,相比于常压反转,高压反转制备的不锈钢的力学性能更加优异。在压力为4 GPa,温度为750℃,保压保温时间为1 min时,304+0.2 at.%Hf可以获得屈服强度为1089 MPa、抗拉强度为1320 MPa、延伸率为35%、强塑积为46 GPa×%的优异性能。通过TEM结果可知,750°C保温1 min高压反转304+0.2 at.%Hf奥氏体晶粒尺寸在160±40 nm,相比于常压反转更加细小。最后,对高压反转后的超细晶不锈钢样品和原始粗晶不锈钢样品进行氧化性能测试,发现前者氧化层更薄,抗氧化性能更好。