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我国是一个水资源污染严重的国家,炼油污水作为难处理的工业污水,其是否达标排放深刻地影响着地表水环境。对于炼化企业,目前主要通过对原有污水处理设施的改造或新建使用新工艺的污水处理厂来达到合格排放要求。本课题的研究工作主要分为两个部分：一是通过对某石化企业的曝气生物滤池进行更换填料及投加高效微生物菌种,以实现提高出水水质的目的；二是对某炼油厂的预处理污水的特征分析,使用多级生物处理系统-Fenton流化床组合工艺进行处理,为该厂的提标改造工程提供依据。通过试验,得到如下结论：1、某石化企业的石化废水的深度处理采用曝气生物滤池。由于滤池原有火山岩自身的不足,以及长期运行造成的滤料的老化,导致出水水质难以达标,因此采用高效多孔悬浮填料对BAF进行改造。改造后,BAF出水的COD平均去除率达到28.1%,比改造前提高了119%以上；出水的氨氮平均去除率为25.8%,比改造前多提高了2.6%以上。出水COD和氨氮基本上能够达到《城镇污水处理厂水污染物排放标准》(DB11/890-2012)的A级排放标准。2、采用多级生物处理-Fenton流化床组合工艺对某石化企业的炼油污水进行处理,重点考察了HRT对多级生物处理系统的影响以及pH值、H2O2/Fe2+摩尔比、H2O2/COD质量比对Fenton流化床处理效果的影响。结果表明,多级生物处理系统的最佳HRT为43.2 h；Fenton流化床最佳工艺条件为：pH值为3.0～4.0、H2O2投量为1.0 g·L-1、FeS04·7H20投量为2.0 g·L-、反应时间为30 min。该组合工艺在总HRT为45 h的条件下,在进水COD为435～1020 mg·L-1较大的范围内变动时,系统总出水COD始终在30 mg-L-1以下,平均去除率达到96.54%；在进水氨氮为9.36-31.2mg·L-1范围内变动时,系统总出水氨氮维持在0.05 mg·L-,平均去除率为99.72%。处理后出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级排放标准。