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微波烧结是快速制备优质新材料和具有某些新性能传统材料的一种重要技术手段。自证实微波对金属粉末有很好的加热效应以来，该技术得到广泛的研究和发展。本文采用微波烧结法制备了TiC陶瓷颗粒增强铝基复合材料，并运用SEM、EDS、XRD和TEM等方法，对其微观形貌、化学成分、相组成和结合界面进行了分析；测定了材料的致密度、硬度和压缩强度。分析了粉末粒度对微波烧结铝及其复合材料组织和性能的影响，结果表明：微波烧结温度为600℃时制备的纯Al及其复合材料，组织中颗粒结合良好。相比于大粉末粒度材料，小粉末粒度材料在相同微波烧结工艺下的硬度和致密度较高。通过物相分析，两种不同粒度的纯Al烧结后只有Al相存在，TiC/Al复合材料烧结后只有Al和TiC两相存在。结合微波烧结特性，研究了增强相含量、烧结温度对复合材料组织和性能的影响，进行了微波烧结与传统烧结工艺对比。分析得知：微波烧结法制备的TiC/6061铝基复合材料，增强相TiC的加入在一定程度上可抑制基体颗粒的长大，并且随着TiC含量的增多，基体组织的熔合程度提高，复合材料的致密度、硬度和压缩强度均随之提高。当TiC含量为30%时，致密度91.17%，硬度195HV0.1，抗压强度462MPa，屈服强度241MPa。微波烧结纯6061铝合金，在试验烧结温度500~560℃范围内，随着烧结温度的升高，组织中烧结颈增多，结合越来越紧密，致密度和硬度提高。烧结温度对微波烧结TiC/6061铝基复合材料的影响主要源于对基体熔合程度的影响。影响复合材料压缩性能的主要因素：一是基体的熔合程度，二是材料的致密度，试验证明前者起主导作用。与传统烧结相比，微波烧结可以在较低的烧结温度和较短的烧结时间内使材料实现致密化。通过TiC/6061铝基复合材料的透射高分辨像及花样标定，分析了复合材料界面，探讨了新相热力学形成机理。分析发现：微波烧结TiC/6061铝基复合材料基体-增强相界面存在厚度约为100nm的扩散型和反应型二种中间层，与基体和增强相的邻接边界干净连续，结合良好。扩散型界面，具有(111)Al//(240)TiC，[011]Al//[001]TiC的晶体学位向关系并形成半共格界面；反应型界面，由TiAl相和微纳米级Al4W相组成。