锦西石化公司南蒸馏装置比较陈旧,能耗一直较高,2000年平均能耗达18～19KgEo/t,距达标要求(指标≤10.8 KgEo/t)相距甚远.经分析后得知,其最根本原因是其装置的换热网络安排不当,导致原油换热终温低(约270℃),加上其它一些设备上的原因,致使燃料、电力、水、蒸汽等公用工程消耗量过大.为了降低操作成本,提高经济效益,必须进行以换热流程优化为主,设备更新改造为辅的节能技术改造工作.窄点技术是80年代由B.Linnhoff教授等人提出的合成换热网络的一种新理论,该技术以其较强的实用性而引人注目,经过多年的应用研究,已成为过程工业节能的一种先进且特别实用的技术,广泛应用于炼油、石油化工、造纸、制药、水处理等几乎所有过程工业部门.以窄点技术为核心的ASPEN PINCH软件首次在本院应用,解决了南蒸馏装置换热网络优化设计的问题,取得了良好的效果. 针对南蒸馏装置的特点,在本次工程设计中采用的降低装置能量消耗的途径有: 优化调整整个换热流程,提高原油换热终温,降低产品冷却负荷,提高装置热回收率； 优化装置的操作参数,常、减压塔采取适当的回流取热比例,充分利用高温位热源； 改造常、减压加热炉,提高热效率,降低燃料消耗； 改造电脱盐设施,降低电脱盐系统电耗； 采用电机调频技术. 南蒸馏装置在2002年8月底改造工作完成,9月一次开车成功.经标定,原油换热终温稳定达到310℃,装置能耗≤10.8kgEo/t原料,节能指标全部达标.锦西石化南蒸馏装置节能改造的成功,再一次显示了窄点理论在指导炼油装置节能设计中的巨大作用.