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铜冶炼阳极泥脱硒渣浮选尾矿（简称尾矿）是铜阳极泥经过选冶联合工艺处理之后的一种副产物,含有铅、锑、铋、碲、银等多种有价元素。每年因铜冶炼会产生1400-1800吨的尾矿,具有一定的有价元素回收价值。本文针对尾矿中含量较高的两种有价元素铅、锑进行碱性分离提取,以达到对尾矿中有价元素铅、锑的合理回收和为其他有价素的富集与提取奠定基础的目的。本论文的实验原料为铅含量21.36%、锑含量14.37%的铜冶炼阳极泥脱硒渣浮选尾矿,首先对尾矿的元素和物相进行分析,并对铅、锑在碱性体系的浸出理论进行分析。以此为理论依据,对尾矿进行了碱性体系浸出铅、锑的实验和工艺研究,主要研究内容包括:（1）采用NaOH作为浸出试剂进行铅的浸出研究,考察了液固比、NaOH的浓度、反应温度、反应时间等浸出工艺参数对于铅浸出效果的影响,获得最佳的浸出工艺参数为:液固比10:1、NaOH加入量为180g/L、反应温度90℃、反应时间1h。铅浸出率稳定在82%左右。为了进一步提高铅的浸出率,采用高温碳还原的方式对尾矿进行预处理,并探究了碳粉加入比例、焙烧时间、焙烧温度对铅浸出效果的影响;经高温碳还原后的尾矿,铅浸出率可稳定在97%左右。同时采用硫化钠沉淀法对浸出液进行铅的沉淀分离实验,在硫化钠加入量为16g/L、反应时间20min时Pb的沉淀率最高,可达99.63%。（2）采用Na2S+NaOH作为浸出试剂进行锑的浸出研究,考察了液固比、Na2S浓度、NaOH浓度、反应温度、反应时间等浸出工艺参数对锑浸出效果的影响,获得最佳浸出工艺参数为:液固比10:1、Na2S加入量为160g/L、NaOH的加入量为50g/L、浸出温度90℃、浸出时间1h,锑浸出率稳定在81%左右,并采取双氧水氧化法对浸出液进行锑的沉淀分离实验。本文的研究表明采用碱性体系可以实现阳极泥脱硒渣浮选尾矿中主体金属铅和锑的分离,并使其他有价金属元素得到富集,其研究结果对于提取分离铜冶炼阳极泥脱硒渣浮选尾矿以及其他含铅锑冶炼废渣中的铅和锑有一定的指导意义,为含铅锑二次资源的综合利用提供一定的研究思路。