为研究物料在高位卸粮装置内的运动状态,解决联合收获机大喂入量下高位卸粮装置内部物料堵塞问题,本文通过EDEM软件对8.0kg/s、8.5kg/s、9.0kg/s、10.0kg/s不同流量下的高位卸粮装置内部物料运动进行数值模拟,对数值模拟结果进行处理和分析后,提出具体的高位卸粮装置优化改进方案。然后,通过EDEM软件对改进后的高位卸粮装置进行内部物料运动仿真与分析,从而验证其输送效率是否提升,物料流动是否顺畅。最后,对高位卸粮优化装置进行加工试制与装配,通过高位卸粮试验证其与数值模拟结果的一致性。此外,在优化后的高位卸粮装置基础上设计了一套卸粮筒一键收放系统,解决了现有高位卸粮装置卸粮筒不能一键回位、卸粮辅助时间过长、不能连续卸粮等问题。本文完成的具体工作如下:(1)确定高位卸粮装置的总体设计方案基于实现物料的垂直、水平、垂直水平交接处顺利输送的设计思想,再结合国内外高位卸粮装置的研究现状,确定了适合我国履带式稻麦联合收获机机型的高位卸粮装置的总体设计方案,并分别进行了搅龙、传动装置、弯头、外壳等部件的设计和参数确定,利用Solidworks三维建模软件进行了部件三维建模和整机装配。(2)基于EDEM的高位卸粮装置的内部物料数值模拟计算利用EDEM离散元软件进行了不同流量的高位卸粮装置内部物料运动的数值模拟计算,通过提取2-5s内9.0kg/s流量下高位卸粮装置内部各区域物料的平均数量与8.0kg/s、8.5kg/s、9.0kg/s、10.0kg/s不同流量下的高位卸粮装置内部各区域物料的轴向速度、平均流量来确定高位卸粮装置内部具体堵塞情况,研究内部物料运动瓶颈。经过处理数值模拟计算结果后得出:随着流量的提升,高位卸粮装置内部物料运动流畅度开始逐渐下降,其中弯头二是所有流量下物料最易堵塞的部位。从而针对弯头二处提出了具体的改进优化方案:确定弯头二内水平短搅龙轴的水平线与其螺旋叶片内边的平行线夹角最佳度数为74°、水平短搅龙螺旋叶片外径最佳尺寸为268mm,可提高物料在该处的输送效率从而提高高位卸粮装置整体的输送效率,防止发生堵塞。(3)基于优化改进后高位卸粮装置试验及其试验分析将改进后的高位卸粮装置安装在联合收获机上,进行实际收获卸粮试验,对卸粮试验与数值模拟结果进行比较与分析后可知,不同流量下高位卸粮装置在经过连接弯头二的水平短搅龙内部尺寸优化设计之后,其内部物料在弯头二水平段流动方向平均速度平均值较之前提高了2%-13%,平均流量较之前提高了2%-29%。(4)卸粮筒一键收放系统的搭建与设计设计了卸粮筒一键收放系统的结构组成,选择了合适的控制方案。又详细介绍了卸粮筒一键收放系统的控制原理及流程,确定了卸粮筒一键收放系统硬件选型,其中包括通过计算电机的功率、功率等参数确定电机的具体型号,姿态传感器、位移传感器以及限位开关的选型,最后设计了卸粮筒一键收放系统电器接线框架。该系统的设计为了以后完成卸粮筒一键收放操作奠定了坚实的基础。