随着经济全球化的发展,市场竞争越来越激烈,制造企业面临诸多挑战,产品结构日益复杂、需求日益多样化、订单频繁多变,使得复杂制造系统的优化更加困难,对生产过程的计划、调度和组织也提出了更高的要求。在这种情况下,仅仅依靠传统的生产管理和调度技术很难满足企业当前生存和发展的需要。系统仿真技术的飞速发展,给复杂系统的设计与优化分析带来的巨大帮助,是解决制造领域规划与优化问题的一种有效的途径。企业为了能在激烈的市场竞争中处于有利位置,实现生产系统的数字化管理势在必行。本文在吸收国内外相关研究成果的基础上,对车间任务型离散生产系统的仿真建模关键实现技术进行了研究,并在企业应用。本文综述了系统仿真理论发展和研究的现状、数字化工厂的应用现状。阐述了数字化工厂的概念、产生背景、关键技术。针对我国离散制造业生产运作中存在的问题,提出应用系统仿真的手段提高企业的竞争水平,研究了了离散生产系统仿真建模的常用方法、仿真运行机理以及仿真影响因素,并分析了车间任务型离散生产系统仿真存在的困难。在仿真系统设计中,采用面向对象的技术完成了车间任务型离散生产系统的仿真建模,构建了面向对象的仿真主模型框架,提出采用层次建模的方法实现系统的仿真环境设计,并进行了详细的系统设计,建立了仿真系统的对象类库、设备模型、产品工艺模型,并定义了各工作站的信息视图;针对目前车间任务型离散生产系统仿真中存在的难点,从生产数据采集、调度策略确定、仿真系统评价三个方面阐述了系统仿真实现的关键技术。最后,将以上理论研究成果应用于企业实践。以某厂某车间为应用对象,建立了该车间的数字化仿真系统,通过仿真运行,分析了车间生产过程中存在的瓶颈,根据车间实际提出了相应的优化调整措施,并对优化前后车间内的设备负荷及在制品情况进行了对比分析,证明了优化方案的有效性。通过仿真实施,提高了车间的生产组织水平。