随着油田开发步入中后期，原油日趋重质化、劣质化，金属离子-尤其是碱土金属离子含量近年来快速上升，原油中的钙来源于原油本身和采油工艺过程，钙的存在会对原油加工过程和产品带来负面影响。一般情况下，原油中的钙分为无机钙和有机钙两大类。无机钙可以采用常规电脱盐水洗方式脱除，而有机钙因不溶于水，必须通过特殊方式加以脱除。　　本文从萃取脱钙机理上着手分析，针对现有脱钙技术存在的对高钙稠油脱钙效率不高以及脱钙经济性两大缺陷，提出了将有机酸与无机酸二者脱钙优势相结合的高效、经济的脱钙剂循环再生技术，通过小试对影响原油脱钙工艺、脱钙剂再生工艺以及系统防腐的关键因素的考察，确定了一整套的脱钙循环工艺组合技术参数。历经克拉玛依石化公司蒸馏与延迟焦化装置的工业放大试验，通过不断解决工程放大过程中出现的问题，最终取得了原油脱钙率高于80％，最高可达92％的脱钙水平；有效解决了脱钙剂夹带对后续装置产生的腐蚀问题；脱钙污水外排量很小，不会对污水处理厂造成不利影响；脱钙剂再生循环技术的采用使脱钙成本大幅度降低，脱钙剂消耗降低75％以上；焦炭质量由不足3B焦上升到1B级以上水平；对于钙含量为300μg·g-1的稠油，脱钙加工成本由一次性脱钙工艺的12元/吨降至5元/吨以下，是一项对环境友好的脱钙新工艺技术。