随着民用航空领域的快速发展,对各类飞机减速器的需求也在不断提升,同时对于减速器零件轻量化及其组织性能需求极为迫切,减速器中很多零件选择了轻质合金材料。其中圆盘零件为关键受力件,零件使用环境复杂多变,长期在高温、高压环境中工作。圆盘零件设计采用轻质合金材料,并通过锻件加工制成零件。在轻量化系列材料中,镁合金和铝合金以其密度低、综合性能高等特点,逐渐代替了合金钢材料,成为轻量化关键受力件的首选材料。镁合金和铝合金材料塑性差,锻件组织性能与锻造工艺过程密切相关。因此开展镁合金和铝合金轻质材料精密锻造工艺及其组织性能控制研究具有重要意义。本文以轻质合金中AZ80A镁合金和7075铝合金两种圆盘锻件为研究对象,进行等温锻造工艺方案研究,制备等温锻造用坯料,并对等温锻造用坯料的力学性能和组织进行对比分析。根据两种材料不同的等温锻造工艺方案进行工艺试验,试制AZ80A镁合金和7075铝合金两种圆盘锻件,分析并提高锻件质量,进行组织和性能控制方法研究。锻后对锻件进行尺寸扫描比对及超声波探伤。通过对AZ80A镁合金和7075铝合金两种圆盘锻件的力学性能、化学成分、宏观及微观组织进行测试和分析,对比研究AZ80A镁合金和7075铝合金由铸态至锻件状态的性能及组织,为轻质合金圆盘锻件的研制提供数据和指导。