煤制气生产过程主要包括备煤系统、制气系统、净化系统、管道系统四部分。工艺中产生的煤气主要由一氧化碳、氢气,硫化氢等有毒有害、易燃易爆气体组成,易引发火灾、爆炸、中毒等事故,给社会造成极大的影响和危害。因此,对煤制气过程安全性能进行全面系统分析，准确辨识生产过程中存在的安全隐患,提出有效的防范措施与建议,对于具有煤制气工艺系统的企业安全顺利生产至关重要。本论文结合安全分析方法的特点与实际工艺生产情况，经过分析比较，采用HAZOP分析方法对煤制气系统进行安全分析。本课题HAZOP分析方法主要步骤是首先选取适当的引导词,然后将引导词与实际工艺参数相结合,得到对研究系统有意义的偏差，通过偏差分析找到系统中存在的隐患,并分析偏差产生的原因和偏差发生导致的后果。HAZOP分析完成后利用风险矩阵的方法将得到的危险偏差进行危险等级的划分,得到其风险评价指数,并提出相关建议措施及类型。本课题的主要内容包括：(1)介绍了现在广泛应用的几种评价方法的适用范围条件,并针对煤制气工艺过程,经过分析对比,选取HAZOP分析方法对该煤制气系统进行安全性能的分析,在论文中深入说明了HAZOP研究方法的整个分析过程及其目前应用的广泛性。(2)采用HAZOP分析的方法,将煤制气工艺系统划分为煤气发生系统,下段煤气系统,上段煤气系统,间冷器以及脱硫系统5个节点,并对系统节点中偏差发生的详细原因,和偏差发生后可能导致的后果进行了细致的说明,系统中5个节点分析完成后,即对整个系统中的安全隐患有了全面的了解,并且分析得到了这些偏差的原因和偏差变为事故带来的后果。(3)本论文采用HAZOP分析与风险评价相结合的方法,HAZOP识别出系统存在的危险偏差后,利用风险矩阵对辨识出的危险偏差和存在的问题进行风险等级的确定，并在以上分析基础上,提出合理可行的建议措施来预防或消除系统中存在的危险,并根据分析结果确定措施的类型和实施的优先级别。(4)本论文对煤制气工艺系统的HAZOP分析和风险矩阵分析完成后,共发现“发生炉出口温度过高”、“水夹套液位过低”和“空气管道煤气逆流”三个危险偏差,并分别针对其提出了建议措施和措施实施的优先顺序。通过本次对该煤制气系统的HAZOP分析,不仅识别出运行中存在的风险,并对其确认风险等级,提出相关的建议和建议类型,为降低或消除运行中的安全问题提供依据,为保证生产安全顺利进行提供了保障。