某间苯三酚生产企业,采用溶剂法生产间苯三酚,产生高浓度、高盐分酸性废水。废水原处理工程将含间苯三酚与氯化钾的高浓度有机废水经芬顿氧化、蒸发析盐预处理后,再与低浓度废水一起经铁碳微电解、水解、接触氧化处理后排放,该处理工艺流程长、机械化程度低、工艺控制难度大、处理费用高且出水稳定性差,有待进行工艺改造。该企业生产废水中含有2‰间苯三酚以及20%的氯化钾,不利于后期废水处理,且间苯三酚具有高回收价值。根据废水的特性,对原有废水处理工艺进行改造,拟采用萃取法回收间苯三酚,再通过蒸发析盐得到副产品氯化钾,工艺废水经处理后可全部回用实现零排放。以甲基异丁基酮作萃取剂,在pH值一定的条件下,通过实验,分析实验温度、相比、萃取时间对萃取率的影响,确定最佳萃取条件为：室温≤20℃,相比≥1.2,萃取时间≥10min。试验成果用于工程调试,萃取率>95%。该项目技改后将取得显著的经济效益,年回收间苯三酚可获利347.2万元,回收KCl副产品销售获利约161.7万元/年,除去每年约100万元的运转费,仍有300多万元的经济效益。