在全球设备管理领域中,目前最常见的方式为全员生产保全(TPM),这是一种先进高效并且得到广泛应用的常见方式。通过TPM方式,全体员工都可以参与到管理设备的过程中来,并且以小组的形式高效完成维护任务,从而达到改善现场环境,提高专业技能的效果,在这一过程中,员工的责任意识以及工作效率都得到了显著提高。B光电公司是国内实力强劲的液晶显示面板企业,高端制造业由于设备的高端精密化和以及全面自动化,如果生产线设备由于特殊原因出现故障,产品的产量以及质量都会因此受到极大影响。怎样运用TPM管理思想研究TFT-LCD生产线设备管理中的应用,对保证设备可以高效稳定的运行,并进一步提高生产产量以及产品质量,完善企业管理提高日常运营效率,加强企业的综合竞争力有着极为关键的意义。本文通过对TPM理论的深入探究,以此为分析手段对B光电公司彩膜工厂设备管理的现状进行综合分析,并针对影响较为明显的几个问题进行重点探究,根据TFT-LCD行业设备运行的特点,以及国内外成功运用TPM理念企业的实践经验,B光电公司成功引入TPM运营管理理念,根据公司的战略目标,通过对TPM组织体系重新设计、推进方法及管理流程的改良,通过3正5S活动以及小组活动为管理基础推行TPM活动。活动主要由自主保全、计划保全等保全手段,由个别改善、培训教育等为辅助活动进行全面推广。通过对实行TPM活动前后的综合报告进行比对,可以看出B光电公司的综合体质得到大幅度提升,人员体质的改善和设备体质的改善。此项研究结果不仅证明了在B光电公司推行TPM活动取得了良好效果,对于行业内部其他公司来讲也是一个良好借鉴。本文是基于本人在B光电公司彩膜工厂实践经验而总结,相关思路和做法都经过实践的检验,改善后的效果是客观实际的。通过全员生产维护管理的全面实施,彩膜工厂的设备利用率得到提高,综合效率也有显著提升,企业成本逐渐降低,更好地满足客户需求。