本文选用粗铁粉为主要原料,通过控制烧结时间对纯铁及Fe-C粉末冶金材料的感应烧结过程和均匀性进行了分析。同时改变材料制备参数,研究了各因素对粉末冶金材料组织和性能的影响,并对感应烧结的演化机制进行了归纳总结,结果表明：短时间烧结后,孔隙由原来的孔隙网络形成隔离的闭孔,数量减少并发生了明显收缩,并出现颗粒内再结晶。继续延长烧结时间,材料内发生颗粒间聚集再结晶,颗粒接触面再结晶形成晶界,颗粒相互融合成为一个整体。粉末颗粒减小,密度增大和电流的提高都可以使材料产生更多的热量,促进烧结过程的进行。烧结时间较短时,试样中心的烧结进程较快,材料出现组织不均匀现象。随着烧结时间的延长,密度的不均匀性和集肤效应互相制衡,试样内部的烧结进程基本趋于相同。选择细粉为原料并且增大电流和压制密度,可以推进材料烧结的均匀化程度。当烧结开始时,粉末颗粒自身的硬度下降,加工硬化现象消除,材料的硬度值会大幅度降低,当烧结基本完成后,颗粒间结合强度增大,试样的硬度会逐渐趋于平缓,并且有小幅度上升。增大密度,缩小颗粒尺寸,升高烧结电流,这些方法可以促进烧结的进行,使硬度变化更早的进入平稳状态。试样在短时间烧结时,硬度会出现较明显的不均匀性,当烧结时间延长后,试样各区域的硬度基本相同。烧结时间较短时材料的耐腐蚀性相差不大,当材料内部开始发生颗粒内再结晶和聚集再结晶时,材料的耐腐蚀性都会得到大幅度的提升。Fe-C粉末冶金材料在感应烧结电流较低,烧结时间较短时,材料的金相组织只是由铁素体构成,碳以游离态石墨的形式存在于孔隙中。随着时间的延长,孔隙附近会有少量珠光体出现,时间继续延长,珠光体的分布逐渐均匀,但含量较少。如果电流增大到一定程度,并且提供足够的烧结时间,石墨大量溶解到铁基体中并且扩散得较均匀,在铁粉颗粒的表面和内部都会出现大量的珠光体。Fe-C粉末冶金材料在感应烧结后的组织不均匀现象主要是由两方面引起的：密度和烧结工艺。在烧结的前期两者都有影响,而在烧结基本完成后,组织上的差异主要是由密度不均匀造成的。