传统的装配辅助系统都是基于两个方向——虚拟装配辅助系统和PC端的装配辅助系统。虚拟装配辅助系统只能作为前期培训使用,并不能将装配过程与其结合,所以该技术有着较大的局限性。而基于PC端的装配辅助系统虽然也可以在装配过程中查看各种必要的信息,但是这也意味着用户必须停下手中的工序去操作电脑,这大大降低了整体的效率,同时其也存在着不够形象、晦涩难懂的缺点。本文针对以上两种装配辅助技术存在的不足和未来传统制造行业向智能化转型这一必然的趋势,将基于混合现实技术的智能可穿戴系统与机翼装配过程相结合,并通过对比市面主流的MR（Mixed Reality）设备,选择了由微软公司最新发售的MR全息眼镜Holo Lens2作为机翼装配过程研究的硬件平台。最后开发了基于Hololens2全息眼镜的智能可穿戴系统。该系统主要利用混合现实技术可以将虚拟的三维模型显示到真实的空间中,即让虚拟的对象在真实的空间环境中显示,同时可以通过手势和语音等丰富的交互方式与虚拟的三维模型进行交互,也可以在装配的过程中播放特定工位的装配演示动画以及利用虚拟信息提示面板提供必要的装配工艺参数和工艺路径。基于以上分析,本文主要研究内容及成果如下:首先概括描述了工业应用中虚拟现实技和增强现实技术与混合现实技术的异同,详细分析了混合现实技术中的四大核心技术,并依此建立了智能可穿戴系统的总体技术框架。然后介绍了三维机翼模型的创建和导入,并利用减面优化技术对机翼模型进行了必要的简化,其次介绍了三维开发引擎,并选择Unity3D作为智能可穿戴系统的二次开发平台,详细分析了场景的必要配置和相应的性能优化方法及实现人机交互的碰撞检测算法和包围盒的选择,并对不同情况下的碰撞检测算法进行了研究和对比。最后对系统的需求进行了详细分析,通过需求分析确定了智能可穿戴系统的整体开发流程及相应的功能模块,并将各个功能模块在Unity3D中进行实现,在测试其功能完善后,将其部署至Hololens2全息眼镜中供装配人员使用。