高速切削的原理是在切削过程中,由于刀具的作用,工件的待切削层转变为切削层,同时形成工件的已加工表面。高速铣削采用的是高转速和高进给的加工方式,相对于传统切削加工技术具有高加工质量、高效率等特点。本文主要立足于高速铣削过程中已加工表面的粗糙度值,通过试验对高速铣削的加工机理和各参数对表面粗糙度的影响进行研究分析。并使其对实际生产具有指导意义。在高速铣削过程中,而通过控制加工工艺参数来达到控制加工后工件的表面粗糙度,是行之有效的方法。本文在分析了高速铣削的加工机理的基础上,结合机床的具体情况,本文通过设计优化试验方法,分析了在具体铣削加工中各参数对表面粗糙度的影响方式及其在粗糙度形成过程中的作用原理。在试验的基础上确定了机床加工的较优参数并总结出部分条件下主要参数的影响规律。在充分发挥高速铣削优势的前提下保证了高的加工精度。本课题的研究工作得到了海拉车灯精密模具(长春)有限公司的资助。