辽河油田从二十世纪九十年代开始从事水平井、侧钻水平井技术的研究与试验工作,1992年在冷家油田冷43块S1+2油藏完成第一口水平井——冷平1井。目前开发进入中后期,储层能量消耗大,地层亏空;注水、注气、井网密度高导致油层胶结松散、破碎区块断层多,地层复杂,用现有的技术措施施工发生井漏、卡钻、井涌等工程事故的几率程上升趋势,严重影响钻井施工进度。尤其近几年,现用施工技术措施在冷家油田的二次开发中,机械钻速仅仅2.56米/时,而且井下复杂情况发生次数每年超过30次,导致施工周期平均延长28天,每口事故井造成经济损失数百万。辽河油田大范围的应用国际先进的水平井技术使得许多老井和废弃井得到了有效地利用,稠油二次开发效益明显提高。而目前我国已具备一些测量工具的制造能力,水平井钻井技术基本已经成熟,正在成为油气田提高采收率的一种重要手段。从已经完成的钻井来看,水平井钻井成本大大降低,经过核算,已降至直井的1.5至2倍,甚至有的只是直井的1.2倍,而水平井产量却能达到直井的3至7倍,经济效益显著。冷家油田进入开发的中后期,油气储量的开采难度越来越大,而现已发现的油藏过于稀薄就会受到技术的制约,一直没有形成经济产量。近几年,利用水平井钻井技术进行薄油层储量和井间剩余油的开发已成为冷家油田稳产的有效手段。冷家区块目前诸如井漏、卡钻、井涌等井下事故较多,机械钻速较低,因此在提速方面有很大的提升空间,在减少事故和提升钻井速度方面能够降低大量成本,经济效益明显。针对该区块开发现状、地层特点、已完成井施工参数、典型事故与复杂情况等问题进行详细的分析,本工艺准备从井眼轨迹控制、钻井参数优化,PDC钻头优选替换现用三牙轮钻头和低固相聚合物混油提速钻井液的应用四个方面进行研究及试验,以实现冷家油田水平井的安全快速钻井,井下复杂情况发生率降低50%,钻井提速20%。