本课题拟采用喷射型和熔炼型2195铝合金制做600 mm直径的贮箱模拟件,但两种铝锂合金的焊接性及焊后接头特点尚不明确,基于此,本文采用多种焊接方法探讨两种铝锂合金的焊接性,通过对焊后接头的拉伸、金相和硬度等试验方法评估接头性能,同时验证喷射型2195F态铝合金的可焊性。实验结果表明:熔炼型2195铝合金VPTIG(变极性钨极氩弧焊)焊时,二次热输入产生的晶粒粗化和晶间裂纹是接头性能变差的主要原因,单层焊焊缝区晶粒尺寸约为35μm,而多层焊打底层晶粒尺寸由25μm长大到160μm,同时产生液化裂纹。FSW(搅拌摩擦焊)接头的强度明显提高,接头的强度系数达到0.65。EBW(电子束焊)焊接过程不稳定,接头以边缘密集气孔区为开裂源的断口;而VPPA(变极性等离子弧焊)当无附加保护装置时,焊缝表面氧化十分严重。熔炼型2195 VPTIG焊缝,采用常规VPTIG补焊,主要断裂形式为沿晶断裂;而采用高能量VPTIG补焊,断裂形式为沿晶或穿晶断裂,采用FSW补焊,焊缝组织具有两种焊接方法的综合特点。FSW焊缝采用FSW补焊其强度系数约为0.6;而采用手工VPTIG补焊,接头强度明显降低。喷射型2195-F态铝锂合金的焊接性较好,VPTIG焊和FSW接头均断裂在喷射型2195-F态母材侧,接头均发生强化。异种接头喷射型2195F态侧经过焊接时效后强化,2195-T8和2219-T87态侧经过焊接时效后软化。焊核区的硬度只与材料成分和焊接过程有关,而与材料热处理状态无关,焊核区发生晶界强化和第二相强化,其中第二相强化效果为主要强化方式,而细晶强化对接头强度贡献较小。