针对天然气含液的特点,采用滤膜过滤和Welas在线测量两种不同的方法评价了含液量低时天然气净化用轴向旋风分离器的气液分离性能,分析了入口气速和入口液体浓度对旋风分离器气液分离性能的影响,对比了相同入口浓度下旋风分离器气液分离性能和气固分离性能的异同。　　 滤膜过滤法是利用单位体积内滤膜质量增重测定旋风分离器出口液滴的浓度;Welas在线测量法既能测定旋风分离器出口液滴的浓度也能测定液滴的粒径分布,结合这两种方法就能准确评价出旋风分离器的气液分离性能。　　 在入口气速为8-24m/s、入口液体浓度为0.1～2g/m3时,轴向旋风分离器的气液分离效率在96～98%范围内变化。当入口气速不变时,气液分离效率随入口液体浓度的增大而增大,这是因为入口液体浓度越大,液滴碰撞的几率就越大,小液滴团聚成大液滴并最后聚结到分离器壁面的可能性就大。在不同入口浓度下,旋风分离器出口液滴的粒径分布相似,出口液滴具有粒径小,粒子多等特点,液滴的中位粒径约在1.3μm左右,4μm以上液滴基本被除尽。由于液滴在高速旋转的气体条件下容易破碎,因此从旋风分离器出口逃逸的液滴基本上是小粒径的。实验中还发现,不同入口气速下,分离空间壁面上形成的液纹不同,低气速时,形成的液纹较陡,且易分叉;高气速时,形成的液纹清晰,迹线清楚。这是因为高气速时,离心力较大,会造成壁面上液膜的流动更快。　　 在相同入口气速、相同入口浓度下,轴向旋风分离器的气液分离效率要高于气固分离效率。这是因为液滴在被分离之后会黏附在器壁上,不会重新进入内旋流,另外已被收集在灰斗里的液体也不容易返混。