本文针对印染废水污染问题，论述了我国印染废水的治理现状，并分析了印染废水的来源、组成及水质特征和危害，同时详细地介绍了国内外印染废水的处理方法及优缺点。采用不同种类的染料配制成模拟印染废水，进行了混凝脱色烧杯试验和铁屑过滤脱色实验。 混凝实验表明，常用的铝盐和铁盐混凝剂对疏水性染料(如硫化黑、直接黑、分散黑)的除色率可达到90％以上；对水溶性较好的染料(如活性红、酸性蓝)，铝盐的除色率只有50％左右，三价铁盐对活性红的脱色率可达95％，而对酸性蓝的除色率只能达到65％；二价铁盐对实验的各种染料几乎无处理效果。 铁屑静态烧杯脱色实验表明，影响脱色的主要因素有：废水pH值、铁水投配比、反应时间、曝气、原水色度和染料种类。pH值对除色的影响在烧杯试验刚开始阶段较大，但随着反应时间的延长，其影响逐渐减少；pH降至3.0时，溶出的铁粒子大幅度增加；增大铁水投配比可显著提高除色率，但增加到0.5g铁／ml废水以上后，对除色率的提高已不显著；曝气时可将除色率提高10％左右；对高色度废水的除色效果要比低色度废水差；铁屑法对活性染料、酸性染料、分散染料均有较好的除色效果，但染料种类不同除色规律不一样，处理原水色度300倍的各种染料配制废水达到90％的除色率时，活性红、活性蓝、酸性蓝需8min左右，酸性红需12min左右，而分散黑则需要20min；用粒径为1.0～2.5mm的海绵铁除色可获得与0.5～0.6mm的均匀细铁砂相同的效果。 采用pH值、铁水投配比、反应时间，以及曝气与否对染料配制废水脱色的正交试验表明，影响脱色效果的因素重要性是：反应时间＞铁水投配比＞PH值＞曝气。 对酸性蓝染料废水的铁屑过滤试验表明，用细铁砂作滤料极易导致下层压实结块，在工程应用中是不可行的。改装海绵铁后，在装料初期对低色度(300倍)原水在滤速5m／h、pH5.0条件下过滤时可获得93％的脱色率，而对色度较高(500倍)原西安建筑科技大学硕士论文水除色效果较差，在滤速sm/h、pHS.O下除色率只有77%;出水色度达到平衡时，pH对除色影响明显，PH越低除色效果越好;滤速的影响对除色效果的影响很大，低滤速时除色率高;原水pH对过滤周期的影响很大，PH越低过滤周期越长:重复性实验表明，在原水PH值较高时会产生铁屑表面钝化现象而导致除色效果显著下降，因此不适宜在中性条件下运行;采用静态活化方式并不能恢复铁屑至装料初期的脱色性能;用强度为251/5，扩的反洗水对铁屑层反冲20min可获得较好的冲洗效果，海绵铁不会压实结块也没产生沟流现象，实际应用时选用1.0佗.5~的铁屑为宜;该法在pHS.o一6.0滤速5一10nl/l1运行时，出水pH在中性左右，总铁少于6.Omg/1。