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本文针对印染废水污染问题,论述了我国印染废水的治理现状,并分析了印染废水的来源、组成及水质特征和危害,同时详细地介绍了国内外印染废水的处理方法及优缺点。采用不同种类的染料配制成模拟印染废水,进行了混凝脱色烧杯试验和铁屑过滤脱色实验。 混凝实验表明,常用的铝盐和铁盐混凝剂对疏水性染料(如硫化黑、直接黑、分散黑)的除色率可达到90%以上;对水溶性较好的染料(如活性红、酸性蓝),铝盐的除色率只有50%左右,三价铁盐对活性红的脱色率可达95%,而对酸性蓝的除色率只能达到65%;二价铁盐对实验的各种染料几乎无处理效果。 铁屑静态烧杯脱色实验表明,影响脱色的主要因素有:废水pH值、铁水投配比、反应时间、曝气、原水色度和染料种类。pH值对除色的影响在烧杯试验刚开始阶段较大,但随着反应时间的延长,其影响逐渐减少;pH降至3.0时,溶出的铁粒子大幅度增加;增大铁水投配比可显著提高除色率,但增加到0.5g铁/ml废水以上后,对除色率的提高已不显著;曝气时可将除色率提高10%左右;对高色度废水的除色效果要比低色度废水差;铁屑法对活性染料、酸性染料、分散染料均有较好的除色效果,但染料种类不同除色规律不一样,处理原水色度300倍的各种染料配制废水达到90%的除色率时,活性红、活性蓝、酸性蓝需8min左右,酸性红需12min左右,而分散黑则需要20min;用粒径为1.0~2.5mm的海绵铁除色可获得与0.5~0.6mm的均匀细铁砂相同的效果。 采用pH值、铁水投配比、反应时间,以及曝气与否对染料配制废水脱色的正交试验表明,影响脱色效果的因素重要性是:反应时间>铁水投配比>PH值>曝气。 对酸性蓝染料废水的铁屑过滤试验表明,用细铁砂作滤料极易导致下层压实结块,在工程应用中是不可行的。改装海绵铁后,在装料初期对低色度(300倍)原水在滤速5m/h、pH5.0条件下过滤时可获得93%的脱色率,而对色度较高(500倍)原西安建筑科技大学硕士论文水除色效果较差,在滤速sm/h、pHS.O下除色率只有77%;出水色度达到平衡时,pH对除色影响明显,PH越低除色效果越好;滤速的影响对除色效果的影响很大,低滤速时除色率高;原水pH对过滤周期的影响很大,PH越低过滤周期越长:重复性实验表明,在原水PH值较高时会产生铁屑表面钝化现象而导致除色效果显著下降,因此不适宜在中性条件下运行;采用静态活化方式并不能恢复铁屑至装料初期的脱色性能;用强度为251/5,扩的反洗水对铁屑层反冲20min可获得较好的冲洗效果,海绵铁不会压实结块也没产生沟流现象,实际应用时选用1.0佗.5~的铁屑为宜;该法在pHS.o一6.0滤速5一10nl/l1运行时,出水pH在中性左右,总铁少于6.Omg/1。