铸铁对于人类文明社会的进程曾经发挥过巨大作用，至今作为工程材料之一，对于国民经济，特别是对于机器制造业来说，仍具有重要的影响。随着国民经济和科学技术的发展，对铸铁件的质量要求越来越高。目前，改善铸铁耐蚀性及耐磨性的主要方法是表面处理，形成保护层。本文利用SEM、GDS、XRD、电化学测量仪等手段，系统地研究了铸铁表面直接化学镀镍磷的工艺和性能，得出以下主要结论：1．通过正交实验，以结合力大小为检验指标，得到铸铁表面化学镀Ni-P的最佳工艺参数：NiSO₄·6H₂O（10g／l），Na₂HPO₄·H₂O（20g／l），H₃BO₃（5g／l），C₃H₆O₃（10ml／l），琥珀酸（10g／l），KF（1g／l），pH值=6.0，用氨水调节，温度90±2℃。2．在最佳工艺条件下，化学镀Ni-P镀层的表面相当均匀致密，厚度达到了51.5μm（2h），磷含量在5％～7％之间。由划痕实验的结果说明Ni-P镀层与基体有较强的结合力（63N），可以满足工业应用中对镀层的要求。3．铸铁镍磷化学镀层为中磷镀层，表面由胞状凸起物组成、胞大小较均匀，组织是非晶与少量纳米晶组织混和。4．GDS测定结果表明，施镀中碳原子在表层富集，镍、铁呈梯度分布。5．Ni-P镀层经过400℃回火1小时后，X射线衍射反映出镀层的结构由非晶态向晶态的转变，同时，从Ni-P固溶体中析出：大量Ni₅P₂、Ni₁₂P₅、Ni₂P和Ni₃P等金属间化合物。6．在热处理过程中，还可引起镀层硬度的变化：随着热处理温度的提高镀层硬度先稍有下降而后持续提高，在400℃热处理1h时其镀层的硬度达到最高值1140HV，在450℃附近后有下降的趋势。7．通过对铸铁和Ni-P镀层分别在5％HCl、5％H₂SO₄和3.5％NaCl溶液中进行电化学腐蚀实验得出铸铁表面经过化学镀处理后，自腐蚀电位向正向有较大移动，其耐蚀性得到了很大的提高；根据镀层在3.5％NaCl溶液中的失重情况，证明高磷含量镀层的耐蚀性大于低磷含量镀层的耐蚀性。8．载荷对镀层磨损率的作用更明显（载荷从1N增加到1.5N，Ni-P镀层的磨损率增加了近10倍，而回火后Ni-P镀层的仅为1.3倍）。