本文对具随角异色性能的纳米粒子改性的聚酯/氨基体系金属闪光面漆进行了详细的研究。研究了纳米TiO2浆体的制备技术，重点分析了超声处理、分散剂和研磨操作参数（球珠粒径、粉体固含量和研磨转速）对研磨分散效果和稳定性的影响，并确定最佳的工艺参数；重点研究了纳米TiO2粒子和纳米BaSO4在该金属面漆体系中的作用；研究了影响涂膜雾影值、耐磨性、随角异色效应及机械性能的因素，确定了轿车用金属闪光面漆的配方和相应的施工工艺。 在纳米粉体的分散研究中，使用循环搅拌球磨机湿磨法，再通过超声分散预处理和选择一种匹配的专用分散剂，并严格控制分散剂的使用比例，优化研磨操作工艺参数。采用超声预处理可以节省研磨时间，降低仪器磨损，节省能耗约38﹪，同时也提高了纳米TiO2的分散效果；选用具有静电空间位阻双重功效的专门分散剂，通过分散粒径和分散稳定性研究发现分散剂的用量对纳米浆体分散细度没有太大的影响，但对浆体的稳定性影响显著，0.8﹪的用量纳米TiO2浆体稳定性最好；分散剂用量增加，研磨效率有一定提高但稳定性下降；此外还确定了最佳操作参数：转速为2800～3000rpm；浆体最合适的固含量范围在20～30﹪；锆珠粒径为0.6～0.8mm。 制备出的纳米TiO2浆，具有粒径分布窄（30～200nm）、平均粒径小（110～120nm）、分散稳定性优越、涂膜透明性好、紫外线（UV）吸收能力强的特点。将上述的纳米TiO2浆按一定比例和铝粉配合使用，可得到随角异色性显著且UV吸收能力强的高级轿车用金属闪光面漆。 本论文系统地研究了各组份对涂层雾影值的影响：铝粉的加入，是金属闪光漆中造成雾影偏高的最主要原因；Nano-TiO2的含量在不超过1.5﹪时，其对雾影的影响不大，对光泽略有降低；有机颜料的加入，可以明显降低雾影值，颜色越深，降低的程度就越大；在正确的使用范围，CAB和定向蜡的加入对雾影值的影响不大；加入适量比例的纳米BaSO4部分取代纳米TiO2，可以有效降低烘烤过程产生的雾影，并保证光泽不受损失。 在对金属闪光面漆涂层性能的研究中发现，纳米TiO2除赋予漆膜随角异色效果外，还能够大大提高漆膜的保色性，对漆膜的机械性能也有一定的贡献，2﹪的添加量使涂膜的磨耗量降低约50﹪；基体树脂中通过加入一定比例DMP封闭剂封闭性异氰酸酯进行改性，可以增加涂膜的提高漆膜抗冲击强度、柔韧性及耐黄变性；适量比例的纳米BaSO4也可以提高漆膜的耐磨性等。 通过交叉试验最终确定纳米改性聚酯氨基金属闪光面漆的配方、制备和施工工艺，并进行了全面的光学性能和机械性能测试，完全达到项目要求的指标，并通过了技术验收。