随着近现代工业化的发展,电镀技术也被广泛应用于各个领域之中,但随之产生的废水排放量也急剧上升,电镀废水也因其成分复杂、毒性强、可生化性差、排放量大等特点被列为三大工业污染之一。现阶段电镀企业的废水排放监测大都只针对其中的重金属,而忽视了电镀废水中有机物污染带来的危害。因此随着环境污染的加剧以及电镀废水排放新标准的实施,针对电镀有机废水的处理技术的升级已经成为一个急需解决的环境难题。由于电镀有机废水的可生化性差,单一的处理工艺无法使其出水达标,本文以深圳市某工业园电镀厂的实际除油废水为试验目标,探究了过硫酸盐预氧化+生物处理组合工艺对废水中有机物的去除效果。试验废水主要水质指标如下:pH值为13.2¹3.6,SS浓度约12mg/L,COD浓度在950¹150mg/L之间,B/C为0.20⁰.22。本文首先研究了硫酸亚铁活化过硫酸盐产生具有强氧化性的SO₄^-·对废水的预处理效果。试验结果表明单独投加亚铁和单独投加过硫酸盐对废水的处理效果较差,而Fe²⁺-Na₂S₂O₈体系在废水pH值为7.0,S₂O₈^2-投加量4g/L,n(Fe²⁺):n(S₂O₈^2-)等于1.0时反应20min,废水COD浓度降低到了310mg/L左右,可生化性也从原水的0.21提高到0.40。为了提高活化剂和氧化剂的利用效率以及解决亚铁活化所带来的阴离子问题,继而采用零价铁作为间接提供活化分子亚铁的铁源,在常温下研究了过硫酸盐投加量、零价铁投加量、初始pH值以及时间等因素对废水处理效果的影响。试验结果表明预处理效果随着零价铁的投加量的增加呈先提升后下降的趋势,Fe⁰-Na₂S₂O₈体系中零价铁投加量为0.8g/L时,反应60min后废水的COD去除率约65%,可生化性提升至0.37,满足后续生物处理的基本要求。综合考虑两种活化方式的处理效果、经济性及利用率,选取零价铁活化过硫酸盐作为后续生物处理的预处理方法。运用A/O生物反应器处理预处理后废水时得到最佳运行条件如下:水力停留时间为9h,硝化液回流比为200%,溶解氧控制在2⁴mg/L,在此运行条件下,A/O生物反应器最终出水COD浓度、总氮浓度分别为43.8mg/L、13.2mg/L,满足《电镀污染物排放标准》中表2对电镀废水排放的要求。