我国砂岩铀矿床类型复杂,矿层非均质性严重,孔道分布不均匀。特别是地浸采铀的中后期,大量的注入液沿高渗透矿层突进,致使注入溶浸剂的流动很不均匀,且其不均匀性随注液时间的推移而加剧,导致溶浸剂浓度变低,与矿层接触时间变短,对低渗矿带的浸出率降低,从而整体效率低下。为提高溶浸剂的溶浸范围,改善溶浸效果,消除或减少地下水复原中的不利,对矿层的渗透性及浸出范围进行调整,所采取的一系列工艺技术措施称为流体控制。通过注液井向矿层中注入流体控制剂,其在地层条件下成胶后形成堵塞物,降低高渗透模拟矿层的渗透性,迫使溶浸剂转向进入低渗透层,提高其对低渗透矿层的浸出效果。本课题选用价格较低、使用广泛的低浓度部分水解聚丙烯酰胺和铝系交联剂为材料来合成流体控制剂,较系统全面地对流体控制剂的配方、交联剂的选择及成胶的影响因素进行了研究。通过对流体控制剂的研究,优选出了最佳配方：部分水解聚丙烯酰胺(浓度1～1.5g/L)/柠檬酸铝交联剂(0.3～1%)。随后进行了流体控制剂的影响因素实验,分析了聚合物相对分子质量及浓度、交联剂配比及浓度、矿化度等对凝胶体系成胶性能的影响。还进行了流体控制剂在多孔介质中的流动性实验等。影响因素实验说明,聚合物黏度随聚丙烯酰胺浓度增加而升高；交联体系黏度随交联剂浓度增加而升高；温度越高聚丙烯酰胺溶液和交联体系的黏度越低等。流动性实验说明,流体控制剂优先进入渗透性高的大孔道模拟矿层,而进入低渗层的相对较少；通过对比加入流体控制剂前后水的单位渗流量得出流体控制剂有改变模拟矿层渗透率和使流体转向低渗层的作用,从而达到提高浸出率的目的。