活性炭(Activated carbon)孔隙结构发达、比表面积高、吸附能力强、易再生,是一种较好的吸附材料,广泛应用于化工、环保、食品与制药、催化剂载体和电极材料等领域。聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜,生产过程中会产生大量的废膜,一般的处理方法是焚烧和掩埋,造成环境污染和资源浪费。本文首次提出以聚酰亚胺薄膜为原料制备高比表面积活性炭,既减少了环境污染又实现了资源的回收利用,对发展循环经济意义深远。本文以废弃的聚酰亚胺薄膜为原料,采用水蒸汽和二氧化碳物理活化法制备高比表面积活性炭,探讨了活化剂的种类,水碳比,活化温度及时间、CO2流量等因素对活性炭收率和吸附性能的影响,确定了制备高比表面活性炭的优化工艺条件及技术路线,制备出具有高比表面积的聚酰亚胺基活性炭,并通过表征探讨所制备活性炭的孔结构特性。本文还采用动态吸附法初步地探讨了所制备高比表面活性炭对含乙醚废气的吸附性能。研究结果表明：(1)以废弃的聚酰亚胺薄膜为原料,采用水蒸汽和二氧化碳活化法能够制备出高比表面积活性炭。水蒸汽和C02活化均能形成大量的微孔,但CO2活化形成的中孔数量较多；通过优化工艺的考察确定了最佳工艺路线：850℃-900℃水蒸汽活化,900℃先用水蒸气和CO2共同活化10min,再用CO2活化350min,最佳工艺路线制备的活性炭具有更好的吸附性能、更高的比表面积和更发达孔隙结构,碘值、苯值和亚甲基蓝值分别高达1661mg.g-1、537mg.g-1和378mg-g1,比表面积高达1826m2.g-1,孔容积、微孔容积和中孔容积分别为0.987cm3.g-1、0.677cm3.g-1和0.310cm3.g-1。(2)实验室制备的活性炭对乙醚气体具有较好的吸附性能,活性炭的比表面积和孔结构决定了其对乙醚的吸附能力,比表面积越大活性炭对乙醚的吸附能力越强；气体中乙醚的浓度越大,活性炭对乙醚的穿透和饱和吸附量越大,但穿透和饱和时间相应缩短；升温脱附再生对活性炭吸附乙醚是可行的,并且随着脱附温度的升高,脱附效果增加明显,在脱附温度200℃、脱附时间30min时,活性炭再生完全。