该论文探讨在上海十一化纤厂实施清洁生产的工艺,实行了一系列管理和技术上的改进,取得了良好的效果.在单体回收阶段,从污染源的源头开始,改造了聚合工艺,在保证聚合顺利进行的条件下,降低了聚合的温度,以降低聚合中水解、裂解的程度,从而获得了单体和低聚物含量低的聚合产物,提高了原料的利用率,减轻了萃取工段的负荷,保证萃取工段恒定的浴比.在萃取工段提高了萃取水的水温,同时采用了含有一定浓度的低他子物的单体回收蒸发冷凝液回滚到萃取工段,改善了切片中低分子物在溶液中和溶解度,提高了萃取的浴比,萃取工段的用水量大大地下降,在三效单体回收工段可以节约大量的能量消耗.在单体回收工段,研究人员从组织管理和运行管理等方面进行了综合的改进,加强了组织管理和运行管理的力度,对设备的运行参数也进行了调整,增加了已内酰胺的加收量.同时,实现了萃取废水的闭路循环,蒸发后的冷凝液回流到萃取工段作为补充水,既节约了萃取水量,又减少末端处理-二级生物处理池的处理负荷.废水回用阶段,采用了以调节水解、生物活性污泥氧化、二级气浮为主的生物处理工艺来处理工厂排放的低浓度有机废水,剩余污泥采用"常温兼氧酸化水解-三相生物反应"的处理工艺,达到了剩余污泥的"零排放",废水排放的达标率在95%以上,减少了剩余污泥处理的成本,剩余污泥对环境的影响也消除.采用单体回收和废水回收的清洁生产工艺以后,具有明显的经济效益、环境效益和社会效益.