三烯丙基异三聚氰酸酯（Triallyl isocyanurate,简称TAIC）交联剂，是一种含三嗪环的多功能烯烃单体，外观无色，主要用于各种热塑性和热固性高分子材料的交联改性，可以提高材料的耐热性、耐溶剂性、耐老化、机械强度及电性能等，是高分子材料的关键功能性助剂。本课题借鉴氰酸钠与氯丙烯（AC）在非质子溶剂中容易发生取代、环化化学反应特点，分别研究溶剂法TAIC交联剂的清洁生产工艺技术，目标开发出无含盐废水排放，AC单耗低，产品纯度可以达到99.5%（HPLC法）的TAIC清洁生产工艺技术。本实验从对实验温度的选定，反应结束后固体物质的脱去、脱DMF、酸碱洗和石油醚处理等几方面展开，圆满完成了实验所需数据，取得了以下结果：1.用低浓度的盐酸溶液洗涤产品所得到的效果要好于单独的水洗，但没必要用低浓度的碱溶液洗涤，简化操作步骤，提高了产品纯度。2.氯丙烯滴加管口的放置接近液面处。太远，氯丙烯挥发较大，不利于产品收率的提高，而若进入反应体系，又容易造成管口的堵塞。3.氯丙烯的滴加速度应该缓慢，太快容易造成氯丙烯的大量挥发，对收率不利，造成原料的浪费；太慢则延长了反应时间，降低了工作效率。4.本反应最佳温度是在130℃左右，温度太高则产物发生自聚，温度太低则难以达到反应温度，都会造成产率偏底。5．氯丙烯和氰酸钠的最佳配比在1.14附近，过高则造成原料的浪费，过低则难以制造出高收率。6.水洗能除去产物中的大量水溶性副产物，经过酸洗、碱洗和水洗能显著提高产品的纯度。7.本实验在其基础上改进了原合成方法中的副产物NaCl分离方式，将原来的水溶解分离NaCl方法，改为从反应物中分离出NaCl固体副产物。本方法在不影响TAIC回收率的前题下，解决了原有工艺路线的存在的高浓度含盐废水排放问题。TAIC新生产工艺的开发，既能满足我国对交联剂(TAIC)日益增大的需求问题，又能弥补我国在氰酸盐溶剂法制交联剂（TAIC）方面的空白