废润滑油既是对自然生态环境和人体具有危害的有毒化学污染物,也是可利用的宝贵石油资源。随着社会经济的不断发展和环保意识的不断增强,废润滑油资源化技术已逐渐成为当前科技领域研究的热点。国内再生油产业规模虽日益增长,但却长期存在处理技术落后、再生油品品质低、二次污染严重等问题。研发和推广能耗低、再生效果理想的新型绿色废润滑油再生工艺,有利于推进我国废润滑油再生行业升级换代,促进循环经济的发展。本文在对我国废润滑油再生行业的发展现状及国内外废润滑油处理技术进行阐述和总结的基础上,分别通过实验对分子蒸馏再生处理技术和絮凝脱色处理技术的处理特性和处理效果进行了考察,并提出了分子蒸馏技术与絮凝脱色技术相结合的联合再生工艺路线。研究结果表明:(1)分子蒸馏温度、压力、进料流量对分子蒸馏再生基础油的性能指标有显著影响:随着温度的上升,再生基础油的色度、粘度、残炭、酸值等性能指标均呈不同程度的增长;随着压力的增大,再生基础油的色度、粘度、残炭、酸值等性能指标均呈不同程度的下降;随着进料流量的增大,再生基础油的色度、粘度、残炭、酸值等性能指标均呈不同程度的增长;不同控制条件下得到的再生基础油品质差异较大,其中温度对再生基础油性能指标的影响最大,压力次之,进料流量最小。(2)通过对无机、有机絮凝组分的筛选和复配可得到一种适用于分子蒸馏再生基础油脱色的无机-有机复合絮凝剂,经实验筛选得到的复合絮凝剂配方为:氢氧化钾-三乙烯四胺(质量比1:3),该絮凝剂用于分子蒸馏再生基础油脱色时的优化处理条件为:絮凝剂添加量6%、反应温度60℃、搅拌速度800 r/min、沉降温度80℃、沉降时间24h。在上述处理条件下,经该絮凝剂处理后,再生基础油透光率可达到89.23%,较处理前增加了56.58%。(3)考察发现,分子蒸馏-絮凝联合工艺各关键控制因素中分子蒸馏温度对再生基础油透光率的影响最大、絮凝剂添加量、絮凝反应温度次之、分子蒸馏压力的影响相对较弱。通过正交优化实验,得到的分子蒸馏-絮凝联合工艺的优化控制条件为:分子蒸馏温度210℃、絮凝剂添加量6%、絮凝反应温度60℃、分子蒸馏温度70 Pa。在该控制条件下,废润滑油再生处理效果显著,得到的再生基础油透光率可达91.36%,部分性能指标能够满足甚至超过HVI-200型基础油的技术标准。分子蒸馏-絮凝联合再生工艺流程相对简单,再生油品品质较高、环保效益较为显著。