聚乙烯醇(PVA)是一种性能优异的多羟基聚合物,具有优异的力学性能,热性能,吸湿性能,耐腐蚀性能,耐气候性能和界面粘接性能,是聚乙烯醇纤维(维纶)的原料。但是由于多羟基特性,其熔点和热分解温度接近,难以通过常规熔融加工方法进行纺丝,一般只能采用湿法纺丝。传统湿法纺丝工艺复杂,环境污染严重,所得纤维力学性能较差,限制了 PVA纤维的应用。因此探索聚乙烯醇新型绿色纺丝工艺,制备高性能PVA纤维具有重大理论价值和社会经济价值。本文采用金属离子配位剂M、环保型增塑剂A和聚醚类增塑剂B复配制成了复合改性剂,将其添加到PVA原料中制备了改性PVA,采用FTIR、DTA-TG和XRD手段研究了改性剂含量对改性PVA体系中分子间氢键作用、热性能及结晶性能的影响;采用毛细管流变仪研究了各改性剂含量、加工温度及剪切速率对改性PVA流变行为的影响,并在低于改性PVA熔点条件下,进行了改性PVA纺丝加工,本文定义其为准熔融纺丝;采用偏光显微镜、FTIR、XRD、DTA-TG等手段研究了改性PVA初生纤维的表观形貌、氢键变化、结晶和热性能变化;采用实验室牵伸设备,研究了牵伸温度、牵伸速度、金属离子配位剂M含量对改性PVA纤维的断裂伸长率的影响,得到了最佳牵伸工艺。实验结果表明:添加金属离子配位剂M可提高改性PVA的热稳定性,降低熔点,不利于纺丝加工,但有利于抑制牵伸过程中热降解,提高纤维的最终力学性能;添加环保型增塑剂A和少量添加聚醚类增塑剂B有利于提高改性PVA的流动性和可纺性。在130℃对改性PVA进行准熔融纺丝加工制备的初生纤维截面呈圆形。由于牵伸温度的提高、牵伸速度的降低有利于纤维的断裂伸长率提高,本文中牵伸温度选为190℃,牵伸速度选为0.24mm/s,对纤维进行11倍牵伸,可得断裂强度7.92cN/dtex、模量288.6 cN/dtex的准熔纺PVA纤维。