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在纯镍镀液中添加纳米WC颗粒,采用复合电镀的方法制备出Ni-nWC纳米复合涂层,系统地研究了Ni-nWC复合电镀过程中阴极电流密度、pH值、施镀温度、纳米WC颗粒的含量、搅拌速率等工艺条件对镀层质量与性能的影响。用扫描电镜(SEM)、金相显微镜研究了镀层的成分、结构和表面形貌。通过对比研究,得出的优化镀液成分为NiSO4·6H2O:280～350g/L, NiCl2·6H2O: 35～45g/L, H3BO3:30～40g/L,光亮剂：0.1-0.2g/L,纳米WC颗粒添加量：5-15g/L,表面活性剂及分散剂适量。优化的工艺条件如下：阴极电流密度为2-4A/dm2,pH值为4.0～4.8,施镀温度为45～55℃,搅拌速率为120～150转／分,施镀时间为8小时,纳米复合镀液配置好后超声波分散一小时。在该配方和工艺条件下获得的复合镀层组织均匀致密、硬度高、与基体结合良好,但在长时间的电镀过程中,WC颗粒会发生团聚现象。通过对不锈钢、普通镀镍层、纳米复合镀层的显微硬度、耐磨蚀性能、耐腐蚀等性能的对比研究发现：Ni-nWC纳米复合镀层的平均显微硬度(HV1006以上)远远高于不锈钢(HV227)和普通镀镍层(HV623)的平均硬度,说明纳米WC颗粒的加入使镀层的硬度明显提高,镀层中确实存在纳米WC的强化作用；在同等检测条件下,Ni-nWC纳米复合镀层的耐磨蚀性能为不锈钢的1.4倍,但仅为普通镀镍层的1.01倍。纳米复合镀层的耐磨蚀性能相对不锈钢有较大程度的提高,但相对普通镀镍层却提高不多,说明电镀过程中纳米WC颗粒的团聚直接影响了复合镀层耐磨蚀性能的提高,要大幅度提高复合镀层的耐磨蚀性能必须克服电镀过程中纳米颗粒的团聚；Ni-nWC纳米复合镀层和普通镀镍层的耐腐蚀性能都大大优于不锈钢,但复合镀层的耐腐蚀性却略低于普通镀镍层,说明纳米WC颗粒的加入不能显著改善镀层的耐蚀性。